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Le rôle du PCB trois anti-peinture


La peinture Tri-proof est une peinture spécialement formulée utilisée pour protéger les cartes de circuits imprimés et les équipements associés des mauvais environnements. La peinture à trois épreuves a une bonne résistance aux hautes et basses températures; après durcissement, il devient un film protecteur transparent, qui peut être utilisé dans des conditions telles que les substances chimiques (telles que le carburant, le liquide de refroidissement, etc.), les vibrations, l'humidité, les embruns salés, l'humidité et les températures élevées. Protégez le circuit des dommages. Dans ces conditions, la carte de circuits imprimés peut être corrodée, moisissure et court-circuit, etc., avec une excellente isolation, résistance à l'humidité, résistance aux fuites, étanche à la poussière, résistance à la corrosion, résistance au vieillissement, résistance à la moisissure, desserrage des pièces et résistance corona d'isolation et autres propriétés .


Trois effets anti-peinture

L'humidité est le facteur principal le plus courant et le plus destructeur pour les cartes de circuits imprimés. Trop d'humidité réduira considérablement la résistance d'isolement entre les conducteurs, accélérera la décomposition à grande vitesse, réduira la valeur Q et corrodera les conducteurs. Nous voyons souvent que la patine sur la partie métallique de la carte de circuit imprimé est causée par la réaction chimique entre le cuivre et la vapeur d'eau et l'oxygène qui ne sont pas recouverts de peinture à trois épreuves.

L'application de trois anti-peintures sur les cartes de circuits imprimés et les composants peut réduire ou éliminer la baisse des performances de fonctionnement électronique lorsqu'elle peut être affectée par des facteurs défavorables dans l'environnement d'exploitation. Si ce vernis de revêtement peut conserver son effet pendant une période de temps satisfaisante, telle que supérieure à la durée de vie du produit, il peut être considéré comme ayant atteint son objectif de revêtement.



Fabricant professionnel de circuits imprimés de Guang dong Chine


Il existe les quatre types suivants de trois processus d'utilisation anti-peinture:

1. L'utilisation universelle de brossage, peut produire un excellent effet de revêtement sur une surface lisse.

2. Pulvérisation - l'utilisation de produits en bombe aérosol peut être facilement appliquée à l'entretien et à la production à petite échelle. Le pistolet pulvérisateur convient à une production à grande échelle, mais ces deux méthodes de pulvérisation nécessitent une précision de fonctionnement plus élevée et peuvent produire de l'ombre (où la partie inférieure du composant n'est pas recouverte de la peinture à trois épreuves).

3. Le revêtement par immersion automatique - le revêtement par immersion peut assurer un revêtement complet et ne causera pas de gaspillage de matériau causé par une pulvérisation excessive.

4. Le revêtement sélectif de pelliculage est précis et ne gaspille pas de matériaux. Il convient au revêtement à grande échelle, mais il a des exigences plus élevées pour l'équipement de revêtement. Il convient parfaitement aux revêtements de grand volume. L'utilisation d'une table XY compilée peut réduire la couverture. Lorsque les cartes de circuits imprimés sont peintes, de nombreux connecteurs n'ont pas besoin d'être peints. Le ruban adhésif est trop lent et il y a trop d'adhésif résiduel lors de la déchirure. Envisagez de former un couvercle combiné en fonction de la forme, de la taille et de la position du connecteur et utilisez les trous de montage pour le localiser. Couvrir les pièces qui ne doivent pas être peintes.


fabricant de carte de circuit imprimé de module de demi-trou


Précautions:

1. Si vous souhaitez obtenir un revêtement plus épais, il est préférable d'obtenir deux revêtements plus minces et il est nécessaire que la première couche soit complètement séchée avant que la deuxième couche puisse être appliquée.

2. Lors de l'application de peinture sur le PCB, les connecteurs généraux, les prises logicielles, les commutateurs, les dissipateurs de chaleur, les zones de dissipation thermique, les zones de branchement, etc. ne doivent pas avoir de matériaux de revêtement. Il est recommandé d'utiliser un masque de soudure indéchirable pour couvrir.

3. Épaisseur de la couche de film: l'épaisseur de la couche de film dépend de la méthode d'application. La quantité ajoutée de diluant est grande, la viscosité de la colle est faible et l'épaisseur de la colle est mince; au contraire, la viscosité de la colle est élevée et l'épaisseur de la colle est épaisse.

4. Toutes les opérations de revêtement doivent être effectuées dans des conditions d'au moins 16 ℃ et d'humidité relative inférieure à 75%. Le PCB en tant que matériau composite absorbe l'humidité. Si l'humidité n'est pas éliminée, la peinture à trois épreuves ne peut pas protéger complètement. Le préséchage et le séchage sous vide peuvent éliminer la majeure partie de l'humidité.


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