Дом > Новости > PCB Новости > Структура и функционирование печатной платы
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Структура и функционирование печатной платы

2019-06-27 10:23:46
Сегодняшняя подошва подложки печатной платы состоит из трех основных компонентов: фольги Купера, армирования и эпоксидной смолы, но с момента начала процесса, не содержащего свинец, наполнители четвертого элемента добавляются в печатную плату в большом количестве, чтобы улучшить термостойкость печатной платы. ,
Мы можем думать о медной фольге как о кровеносных сосудах взрослых организмов, чтобы транспортировать важную кровь и активизировать ПХБ. Армирующие материалы могут представить кости взрослых органов, которые используются для поддержки и укрепления ПХБ без смягчения; Смола может быть представлена ​​как мышцы человеческого тела и является основной компонент печатной платы,



Назначение, характеристики и меры предосторожности этих четырех материалов для печатных плат описаны ниже:
1. Медная фольга (слой медной фольги)
Электрическая цепь: проводящая линия.
Сигнальная линия: сигнальная (буквенная) линия, которая передает сообщение.
Vcc: уровень питания, рабочее напряжение. Рабочее напряжение самых ранних электронных продуктов было в основном установлено на 12В. С развитием технологий и требований к энергосбережению рабочее напряжение постепенно стало 5 В, 3 В, а теперь оно постепенно переходит на 1 В, и спрос на медную фольгу относительно высок. Чем выше это.
GND (заземление): заземление. Подумайте о Vcc в качестве водонапорной башни внутри дома. Когда мы включаем кран, вода (электрон) вытекает через давление воды (рабочее напряжение), потому что движение электронных частей определяется потоком электронов. И GND можно представить как канализацию, вся использованная или неиспользованная вода течет через канализацию, в противном случае кран был слит, но дом затопит воду. Завод по производству жестких гибких печатных плат,



Тепловыделение (из-за высокой теплопроводности): для отвода тепла. Вы когда-нибудь слышали, что некоторые процессоры достаточно горячие, чтобы готовить яйца, что не является преувеличением. Большинство электронных компонентов потребляют энергию для выработки тепла. В это время необходимо спроектировать большую площадь медной фольги, чтобы тепло могло отводиться в воздух как можно скорее. Среди них не только люди не могут этого вынести, но даже электронные части будут следовать.
2. Армирование
При использовании армирования печатной платы, вы должны иметь следующие отличные характеристики. Большинство армирующих материалов для печатных плат, которые мы видим, сделаны из стекловолокна (GF, Glass Fibre). Если присмотреться, материал из стекловолокна немного похож на очень тонкую леску. Поскольку он имеет следующие преимущества личности, он часто используется. когда основной материал печатной платы,



Высокая жесткость: высокая «жесткость», которая затрудняет деформацию печатной платы.
Стабильность размеров: Хорошая стабильность размеров.
Низкий CTE: низкий «коэффициент теплового расширения», чтобы предотвратить отсоединение линейных контактов внутри печатной платы и выход из строя.
Низкая деформация: низкая деформация, то есть низкий изгиб плиты и изгиб плиты.
Высокие модули: высокий модуль Юнга
3. Смола Матрица
Традиционная пластина FR4 состоит в основном из эпоксидной смолы, а пластина LF (без свинца) / HF (без галогена) изготовлена ​​из различных смол и различных отвердителей, что увеличивает стоимость, LF составляет около 20%, а HF составляет около 45 %.
ВЧ пластина хрупкая и легко ломается, а скорость поглощения воды становится большой. Толстая пластина склонна к CAF. Необходимо использовать волокнистую ткань, плоскую волокнистую ткань и укрепить пропитанный материал.
Хорошая смола должна иметь следующие условия:
Термостойкость: хорошая термостойкость. После нагрева и сварки два-три раза он не взорвется, поэтому его называют термостойкостью.
Низкое водопоглощение: Низкое водопоглощение. Водопоглощение является основной причиной взрыва ПХБ.
Огнестойкость: должен быть огнестойким.
Прочность на отрыв: высокая «прочность на разрыв».
Высокая Tg: высокая точка стеклования. Большинство материалов с высокой Tg нелегко впитывают воду, и поглощение воды не является основной причиной невзрыва, а не из-за высокой Tg.
Стойкость: хорошая «прочность». Чем выше ударная вязкость, тем меньше вероятность взрыва. Прочность также известна как «разрушительная энергия». Чем лучше ударная вязкость материала, тем сильнее его способность противостоять ударам и повреждениям.
Диэлектрические свойства: высокие диэлектрические свойства, то есть изоляционные материалы.
4. Система наполнителей (порошок, наполнитель)
На ранней стадии пайки свинца температура была не очень высокой. Оригинальная печатная плата была также терпимой. Поскольку температура повышалась после начала бессвинцовой пайки, порошок добавлялся в лист печатной платы, чтобы заставить печатную плату сопротивляться температуре.
Наполнители должны быть обработаны в первую очередь для улучшения дисперсии и адгезии.
Термостойкость: хорошая термостойкость. После нагрева и сварки два-три раза он не взорвется, поэтому его называют термостойкостью.
Низкое водопоглощение: Низкое водопоглощение. Водопоглощение является основной причиной взрыва ПХБ.
Огнестойкость: должен быть огнестойким.
Высокая жесткость: высокая «жесткость», которая затрудняет деформацию печатной платы.
Низкий CTE: низкий «коэффициент теплового расширения», чтобы предотвратить отсоединение линейных контактов внутри печатной платы и выход из строя.
Стабильность размеров: Хорошая стабильность размеров.
Низкая деформация: низкая деформация, то есть низкий изгиб плиты и изгиб плиты.
Обрабатываемость при сверлении: Трудности в сверлении на печатной плате из-за высокой жесткости и высокой вязкости порошка.
Высокий модуль: модуль Юнга
Тепловыделение (из-за высокой теплопроводности): для отвода тепла.