Huis > Nieuws > PCB-nieuws > PCB-structuur en functie-introductie
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

PCB-structuur en functie-introductie

2019-06-27 10:23:46
De PCB-buitenzool van vandaag bestaat uit drie hoofdcomponenten: Cooper Foil, Reinforcement en Epoxy, maar sinds het begin van het loodvrije proces wordt het vierde item Fillers in een grote hoeveelheid aan de PCB toegevoegd om de warmtebestendigheid van de PCB te verbeteren .
We kunnen koperfolie beschouwen als de bloedvaten van volwassen lichamen, belangrijk bloed transporteren en PCB's actief maken. Versterkende materialen kunnen de botten van volwassen lichamen voorstellen, die worden gebruikt om PCB's te ondersteunen en te versterken zonder te verzachten; Hars kan worden voorgesteld als de spieren van het menselijk lichaam en is het belangrijkste onderdeel van de PCB.



Het doel, de kenmerken en voorzorgsmaatregelen van deze vier PCB-materialen worden hieronder beschreven:
1. Koperfolie (koperfolielaag)
Elektrisch circuit: geleidende lijn.
Signaallijn: de signaalregel (letter) die het bericht verzendt.
Vcc: voedingslaag, werkspanning. De werkspanning van de vroegste elektronische producten was meestal ingesteld op 12V. Met de evolutie van technologie en energiebesparingseisen, werd de werkspanning geleidelijk 5V, 3V, en nu wordt het geleidelijk naar 1V verplaatst en is de vraag naar koperfolie relatief hoog. Hoe hoger het is.
GND (Grounding): Ground plane. Denk aan Vcc als de watertoren in het huis. Wanneer we de kraan aanzetten, stroomt er water (elektron) door de druk van het water (werkspanning), omdat de beweging van elektronische onderdelen wordt bepaald door de stroom van elektronen. En GND kan worden voorgesteld als een riool, al het gebruikte of ongebruikte water, stroomt door het riool, anders is de kraan leeggemaakt, maar het huis zal het water laten overstromen. Rigid-flexibele PCB-fabriek.



Warmtedissipatie (vanwege hoge thermische geleidbaarheid): voor warmteafvoer. Heb je ooit gehoord dat sommige CPU's heet genoeg zijn om eieren te koken, wat niet overdreven is. De meeste elektronische componenten verbruiken energie om warmte te genereren. Op dit moment is het nodig om een ​​groot gebied van koperfolie te ontwerpen om zo snel mogelijk warmte in de lucht te laten ontsnappen. Onder hen kunnen niet alleen mensen het uitstaan, maar zelfs elektronische onderdelen zullen volgen.
2. Versterking
Wanneer u PCB-versterking gebruikt, moet u beschikken over de volgende uitstekende eigenschappen. De meeste PCB-versterkende materialen die we zien zijn gemaakt van glasvezel (GF, glasvezel). Als je goed kijkt, is het materiaal van glasvezel een beetje zoals een heel dunne vislijn. Omdat het de volgende persoonlijkheidsvoordelen heeft, wordt het vaak gebruikt. Wanneer het basismateriaal van de PCB.



Hoge stijfheid: Hoge "stijfheid" om de PCB niet gemakkelijk te vervormen.
Dimensiestabiliteit: goede dimensionele stabiliteit.
Lage CTE: lage "thermische uitzettingssnelheid" om te voorkomen dat de lijncontacten in de print losraken en een defect veroorzaken.
Lage kromming: lage vervorming, dat wil zeggen, lage plaatbuigen en plaatbuigen.
Hoge modules: hoge "Young's Modulus"
3. Harsmatrix
De traditionele FR4-plaat is hoofdzakelijk Epoxy en de LF (loodvrij) / HF (halogeenvrije) plaat is gemaakt van een verscheidenheid aan harsen en verschillende uithardingsmiddelen, wat de kosten verhoogt, LF is ongeveer 20% en HF is ongeveer 45% %.
De HF-plaat is broos en gemakkelijk te kraken en de waterabsorptiesnelheid wordt groot. De dikke plaat is gevoelig voor CAF. Het is noodzakelijk om een ​​vezelopenende doek, een platte vezeldoek te gebruiken en het geïmpregneerde materiaal te versterken.
Een goede hars moet aan de volgende voorwaarden voldoen:
Hittebestendigheid: goede hittebestendigheid. Na twee tot drie keer verwarmen en lassen, zal het niet exploderen, dus wordt het hittebestendigheid genoemd.
Lage wateropname: lage wateropname. Wateropname is de hoofdoorzaak van PCB-explosie.
Vlamvertraging: Moet vlamvertragend zijn.
Schilsterkte: Hoge "treksterkte".
Hoge Tg: Hoog glasovergangspunt. De meeste materialen met een hoge Tg zijn niet gemakkelijk om water te absorberen, en geen wateropname is de hoofdoorzaak van niet-explosie, niet vanwege een hoge Tg.
Taaiheid: goede "taaiheid". Hoe groter de taaiheid, des te kleiner de kans om te ontploffen. Taaiheid wordt ook wel 'destructieve energie' genoemd. Hoe beter de taaiheid van een materiaal, des te sterker het vermogen om schokken en beschadigingen te weerstaan.
Diëlektrische eigenschappen: hoge diëlektrische eigenschappen, dat wil zeggen isolerende materialen.
4. Vulstofsysteem (poeder, vulstof)
In het begin van het solderen met lood was de temperatuur niet erg hoog. De originele PCB was ook aanvaardbaar. Omdat de temperatuur werd verhoogd na het invoeren van het loodvrij solderen, werd het poeder toegevoegd aan de PCB-plaat om de PCB te dwingen de temperatuur te weerstaan.
Vulmiddelen moeten eerst worden behandeld om de dispersie en hechting te verbeteren.
Hittebestendigheid: goede hittebestendigheid. Na twee tot drie keer verwarmen en lassen, zal het niet exploderen, dus wordt het hittebestendigheid genoemd.
Lage wateropname: lage wateropname. Wateropname is de hoofdoorzaak van PCB-explosie.
Vlamvertraging: Moet vlamvertragend zijn.
Hoge stijfheid: Hoge "stijfheid" om de PCB niet gemakkelijk te vervormen.
Lage CTE: lage "thermische uitzettingssnelheid" om te voorkomen dat de lijncontacten in de print losraken en een defect veroorzaken.
Dimensiestabiliteit: goede dimensionele stabiliteit.
Lage kromming: lage vervorming, dat wil zeggen, lage plaatbuigen en plaatbuigen.
Boorverwerkbaarheid: Moeilijkheden bij het boren van PCB's vanwege de hoge stijfheid en hoge taaiheid van het poeder.
Hoge modulus: Young's Modulus
Warmtedissipatie (vanwege hoge thermische geleidbaarheid): voor warmteafvoer.