PCB의 세 가지 주요 영역의 응용
오 리드
o-leading.com
2018-08-06 11:50:49
통신 분야
통신 분야에서 서로 다른 어플리케이션은 서로 다른 PCB 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로 FPC 및 HDI는 이동 통신 단말기에 많이 사용되며, 대용량 통신 장치가 주로 사용된다.
솔리드 클래드 구리 시트에 비해 FPC는 일반적으로 "소프트 보드"라고하며 코어 레이어는 일반적으로 폴리이 미드 (PI) 또는 폴리 에스테르 필름과 같은 유연한 소재입니다. FPC는 조립 및 와이어 본딩을 실현하기 위해 얇고 유연하며 높은 케이블 링을 특징으로합니다. FPC는 우주 왕복선, 군사 장비 및 기타 분야에서 처음 사용되었습니다. 가벼움, 부드러움 및 틸트 내성 덕분에 FPC는 20 세기 말에 대중에게 빠르게 침투했습니다. 그것은 주로 휴대 전화, 랩톱, PDA 및 액정 디스플레이와 같은 가전 제품에 사용되었습니다.
HDI는 상호 연결된 PCB의 고밀도 보드라고합니다. 주요 기능은 더 많은 장치를 전송하고 가능한 가장 작은 공간에 더 많은 기능을 구현하는 것입니다. HDI 개발은 2G-5G 이동 통신 단말기의 개발을 촉진 시켰으며 또한 터치 스크린이 장착 된 고성능 휴대 전화를 가능하게했습니다. 또한 HDI는 항공 우주 및 군사 장비 분야에서도 사용됩니다. 2016 년 총 HDI 생산량은 76 억 8000 만 달러로 PCB 생산량의 14 %를 차지하며 복합 연평균 성장률은 2.70 %입니다.
HDI는 스마트 폰 내부의 마더 보드 풋 프린트를 최소화하기 위해 매우 높은 케이블 밀도가 필요합니다. HDI는 일반적인 코어 보드의 레이어를 쌓아서 만들어지며 드릴링, 도금 등으로 레이어 간의 본드를 구현해야합니다.
따라서 HDI는 부품 밀도를 크게 높이고 PCB 연결을 절약 할 수 있도록 가능한 한 얇고 다층이어야합니다. HDI는 1 차 HDI, 2 차 HDI, 고속 HDI 등으로 나눌 수 있습니다. 막힌 구멍을 통해 직접 연결된 인접한 레이어의 수에 따라. HDI 레이저 천공, 도금 용 도금 구멍 및 기타 공정은 더욱 어렵고 더 높은 부가가치를 가지고 있습니다.
통신 분야에서 서로 다른 어플리케이션은 서로 다른 PCB 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로 FPC 및 HDI는 이동 통신 단말기에 많이 사용되며, 대용량 통신 장치가 주로 사용된다.
솔리드 클래드 구리 시트에 비해 FPC는 일반적으로 "소프트 보드"라고하며 코어 레이어는 일반적으로 폴리이 미드 (PI) 또는 폴리 에스테르 필름과 같은 유연한 소재입니다. FPC는 조립 및 와이어 본딩을 실현하기 위해 얇고 유연하며 높은 케이블 링을 특징으로합니다. FPC는 우주 왕복선, 군사 장비 및 기타 분야에서 처음 사용되었습니다. 가벼움, 부드러움 및 틸트 내성 덕분에 FPC는 20 세기 말에 대중에게 빠르게 침투했습니다. 그것은 주로 휴대 전화, 랩톱, PDA 및 액정 디스플레이와 같은 가전 제품에 사용되었습니다.
HDI는 상호 연결된 PCB의 고밀도 보드라고합니다. 주요 기능은 더 많은 장치를 전송하고 가능한 가장 작은 공간에 더 많은 기능을 구현하는 것입니다. HDI 개발은 2G-5G 이동 통신 단말기의 개발을 촉진 시켰으며 또한 터치 스크린이 장착 된 고성능 휴대 전화를 가능하게했습니다. 또한 HDI는 항공 우주 및 군사 장비 분야에서도 사용됩니다. 2016 년 총 HDI 생산량은 76 억 8000 만 달러로 PCB 생산량의 14 %를 차지하며 복합 연평균 성장률은 2.70 %입니다.
HDI는 스마트 폰 내부의 마더 보드 풋 프린트를 최소화하기 위해 매우 높은 케이블 밀도가 필요합니다. HDI는 일반적인 코어 보드의 레이어를 쌓아서 만들어지며 드릴링, 도금 등으로 레이어 간의 본드를 구현해야합니다.
따라서 HDI는 부품 밀도를 크게 높이고 PCB 연결을 절약 할 수 있도록 가능한 한 얇고 다층이어야합니다. HDI는 1 차 HDI, 2 차 HDI, 고속 HDI 등으로 나눌 수 있습니다. 막힌 구멍을 통해 직접 연결된 인접한 레이어의 수에 따라. HDI 레이저 천공, 도금 용 도금 구멍 및 기타 공정은 더욱 어렵고 더 높은 부가가치를 가지고 있습니다.
차량 전자 장치
최근 몇 년 동안 PCB 전자 제품은 자동차 산업에서 안정적 이었지만 스마트 구동 및 신 에너지 기술을 통해 자동차는 PCB 산업에 새로운 운동 에너지가 될 것으로 기대되는 전자 제품이되고 있습니다. 전자 PCB 시장의 전년 대비 복합 성장률은 2017 년에서 2022 년 사이에 5.6 %가 될 것으로 추정된다.
그러나 자동차 전자 장치는 이동 통신 장비와 동일한 엄격한 수준이 아니며 장치가 정기적으로 업데이트되지 않습니다. 동시에 자동차 공급 체인은 상대적으로 폐쇄되어 있습니다. 예를 들어, ADAS와 새로운 전기 자동차 시스템은 가격에 상대적으로 민감하지 않지만 PCB 복구 요구 사항은 극도로 높으며 품질 사고에 대한 내구성은 없습니다. 따라서 시장에서 자동차 용 패널에 대한 수요는 향후 몇 년 동안 단기적인 폭발적인 성장을 기대하기는 어렵습니다.
가전
지난 2 년 동안 PCB 비율 (중국 모바일 플레이트 보드 플레이트 제조 업체)은 컴퓨터, 태블릿 및 스마트 폰과 같은 가전 제품의 원동력 때문에 주로 감소하고 있습니다. 전통적인 소비자 전자 제품 시장이 포화 상태에 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 많은 카테고리가 느려지고 단점도 기록되어 PCB 산업의 발전을 가져 왔습니다. 2017 년에서 2022 년 사이에 PCBs에 대한 소비자 수요는 2.5 % 증가 할 것으로 예상되며 이는 산업 성장에 의해 약화 될 것입니다.
최근 몇 년 동안 PCB 전자 제품은 자동차 산업에서 안정적 이었지만 스마트 구동 및 신 에너지 기술을 통해 자동차는 PCB 산업에 새로운 운동 에너지가 될 것으로 기대되는 전자 제품이되고 있습니다. 전자 PCB 시장의 전년 대비 복합 성장률은 2017 년에서 2022 년 사이에 5.6 %가 될 것으로 추정된다.
그러나 자동차 전자 장치는 이동 통신 장비와 동일한 엄격한 수준이 아니며 장치가 정기적으로 업데이트되지 않습니다. 동시에 자동차 공급 체인은 상대적으로 폐쇄되어 있습니다. 예를 들어, ADAS와 새로운 전기 자동차 시스템은 가격에 상대적으로 민감하지 않지만 PCB 복구 요구 사항은 극도로 높으며 품질 사고에 대한 내구성은 없습니다. 따라서 시장에서 자동차 용 패널에 대한 수요는 향후 몇 년 동안 단기적인 폭발적인 성장을 기대하기는 어렵습니다.
가전
지난 2 년 동안 PCB 비율 (중국 모바일 플레이트 보드 플레이트 제조 업체)은 컴퓨터, 태블릿 및 스마트 폰과 같은 가전 제품의 원동력 때문에 주로 감소하고 있습니다. 전통적인 소비자 전자 제품 시장이 포화 상태에 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 많은 카테고리가 느려지고 단점도 기록되어 PCB 산업의 발전을 가져 왔습니다. 2017 년에서 2022 년 사이에 PCBs에 대한 소비자 수요는 2.5 % 증가 할 것으로 예상되며 이는 산업 성장에 의해 약화 될 것입니다.