두 가지 고속 제조 회로 기판 방법의 장점 및 단점
오 선두
o-leading.com
2018-08-16 16:15:05
화학적 방법 : 공정은 비교적 복잡하지만 정밀도는 조절 가능하다. 가장 널리 사용되는 급속 제판 방법이지만 여전히 많은 문제가 있습니다.
1) 인쇄 정밀도는 사용 된 프린터 카트리지의 정확도에 따라 다릅니다. 성능이 떨어지는 프린터는 고르지 않은 선을 인쇄하여 부식 중에 단선과 접착을 일으킬 수 있습니다.
2) 감광성 판의 노광 및 현상 시간은 조절하기가 쉽지 않으며, 각 판의 최적 노출 시간은 달라질 수 있으므로 반복적 인 시험을 거쳐 마스터 할 필요가있다.
3) 부식 공정 제어가 어렵다. 단판 부식 판은 회로 기판 공장의 대량 생산에 사용되는 전문적인 제어 장비를 장착 할 수 없으며 부식 용액의 온도, 농도 및 pH는 부식 품질에 큰 영향을 미친다. 회로 기판을 완성하려면 많은 경험을 축적해야합니다. 그렇지 않으면, 재료 폐기가 매우 심각합니다.
4) 감광성 플레이트는 높은 환경 요구 조건을 가지며 모든 흑색 및 저온 조건에서 보관해야합니다. 노출 과정은 암실 조건에서도 수행해야합니다.
5) 은염 (감광성 물질)과 구리 염 (부식 생성물)은 모두 유독합니다. 부식 과정에서의 조작은 매우 조심해야합니다. 몸이나 옷을 닦는 것은 어렵고 환경 적 이유로 인해 에칭 후 폐액 처리가 번거 롭습니다.
6) 에칭 가공 된 판재는 수작업으로 작업해야하며, 수동 펀칭은 제어하기가 어렵습니다.인쇄 회로 기판 공급 업체)
현재, 전자 디지털 제품, 자동차, 의료 제품 등의 회로 기판 제조 공정 및 속도에 대한 요건은 비교적 엄격하다. 따라서 회로 설계 엔지니어는 견고하고 견고한 회로 제작 기초 및 숙련 된 운영 기술이 필요하며 천천히 누적되고 요약됩니다.
5) 은염 (감광성 물질)과 구리 염 (부식 생성물)은 모두 유독합니다. 부식 과정에서의 조작은 매우 조심해야합니다. 몸이나 옷을 닦는 것은 어렵고 환경 적 이유로 인해 에칭 후 폐액 처리가 번거 롭습니다.
6) 에칭 가공 된 판재는 수작업으로 작업해야하며, 수동 펀칭은 제어하기가 어렵습니다.인쇄 회로 기판 공급 업체)
현재, 전자 디지털 제품, 자동차, 의료 제품 등의 회로 기판 제조 공정 및 속도에 대한 요건은 비교적 엄격하다. 따라서 회로 설계 엔지니어는 견고하고 견고한 회로 제작 기초 및 숙련 된 운영 기술이 필요하며 천천히 누적되고 요약됩니다.