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PCB 전자기 간섭을 줄이기위한 4 가지 설계 기술

2019-07-18 09:47:22
전자 장치의 전자 신호 및 프로세서의 빈도가 계속 증가하고 전자 시스템은 이미 여러 구성 요소와 많은 하위 시스템을 포함하는 복잡한 장치입니다. 고밀도 및 고속은 시스템의 방사능을 증가 시키지만, 저전압 및 고감도는 시스템의 내성을 감소시킵니다.
따라서 전자기 간섭 (EMI)은 전자 장비의 안전성, 신뢰성 및 안정성에 대한 위협입니다. 전자 제품을 설계 할 때 PCB 설계는 EMI 문제를 해결하는 데 중요합니다.
이 기사에서는 주로 PCB 설계시주의해야 할 부분을 설명하고 PCB 보드의 전자기 간섭 문제를 줄입니다. 중국에있는 다층 PCB 제조자.




    전자기 간섭 (EMI)의 정의

전자기 간섭 (EMI, Electro Magne TIc Interference)은 방사선과 전도 된 간섭으로 나눌 수 있습니다. 복사 간섭은 공간을 매체로 사용하여 다른 전기 네트워크와 신호를 간섭하는 간섭 원입니다. 전도 간섭은 한 전기 네트워크의 신호를 다른 전기 네트워크의 신호와 간섭시키는 매체로 전도성 매체를 사용하는 것입니다. 고속 시스템 설계에서 집적 회로 핀, 고주파 신호 라인 및 다양한 플러그는 PCB 설계에서 방사되는 간섭의 일반적인 소스입니다. 그들이 방출하는 전자기파는 전자기 간섭 (EMI)이며, 이는 자체 및 다른 시스템에 영향을 미칩니다. 정상적인 일. 3D 프린터 PCB 공급 업체.




전자기 간섭 (EMI)을위한 PCB 보드 설계 기술
EMI 억제 코팅, 적합한 EMI 억제 부품 및 EMI 시뮬레이션 설계와 같은 오늘날의 PCB 보드 설계 기술에서 EMI 문제에 대한 많은 해결책이 있습니다. 이제이 팁을 간략하게 설명합니다.
1. 공통 모드 EMI 간섭 소스 (디커플링 경로의 인덕터에서 전원 버스 바에 형성된 과도 전압에 의해 형성된 전압 강하와 같은)
전원 플레인에서 값이 낮은 인덕터를 사용하면 인덕터에 의해 합성 된 과도 전류가 감소하고 공통 모드 EMI가 감소된다.
IC 전원 핀 연결에 대한 전원 레이어의 길이를 줄입니다.
3-6 mil의 PCB 층 간격과 FR4 유전체 재료를 사용하십시오. 중국 pcb 제조 업체.




2, 전자파 차폐
신호 트레이스를 동일한 PCB 레이어에 배치하고 전원 또는 접지 플레인에 가깝게 배치하십시오.
전원 플레인은 가능한 한 접지 플레인에 가깝아야합니다
3, 부품의 레이아웃 (다른 레이아웃은 회로의 간섭 및 anti-interference 능력에 영향을 미칠 것입니다)
강한 전기 신호와 약한 전기 신호가 분리되고 디지털 및 아날로그 신호 회로가 분리되는 회로 (예 : 복조 회로, 고주파 증폭 회로 및 혼합 회로 등)의 다른 기능에 따라 블록 처리.
회로의 각 부분에 대한 필터 네트워크가 근처에 연결 되어야만 방사선을 감소시킬뿐만 아니라 회로의 방해 방지 기능을 향상시키고 간섭 가능성을 줄입니다.
간섭을 받기 쉬운 구성 요소는 레이아웃 중에 데이터 처리 보드의 CPU 간섭과 같은 간섭 소스를 피해야합니다.
4, 배선 고려 사항 (불합리한 배선은 신호선간에 상호 간섭을 야기 함)
생산 중 단선을 피하기 위해 트레이스를 PCB 보드의 경계선 가까이에 두지 마십시오.


전력선이 넓어지고 루프 저항이 감소합니다.
신호 라인은 가능한 한 짧고 비아의 수가 감소합니다.
모서리 배선은 직각이 아니어야하며 각도는 135 °이어야합니다.
디지털 회로와 아날로그 회로는 접지에 의해 절연되어야하며 디지털 접지와 아날로그 접지는 분리되어야하고 마지막으로 전원 접지에 연결되어야합니다.
전자기 간섭을 줄이는 것은 PCB 보드 설계의 중요한 부분입니다. 설계의이 측면으로 가면 EMC 테스트와 같은 제품 테스트에서 더 많은 자격을 갖게됩니다.