PCBボード設計解析
まず、パッドの重なり
1.パッドの重なり（表面実装用パッドを除く）は、穴の重なりを意味します。穿孔工程では、１つの孔に多数の孔があるためにドリルビットが破損し、孔が損傷する。
２．多層基板の２つの穴が重なり合う、例えば、１つの穴が隔離板であり、他の穴が接続板（フラワーパッド）であるので、ネガフィルムはスペーサディスクとして形成される。廃棄します。
第二に、グラフィックスレイヤの悪用
1.いくつかのグラフィックレイヤでいくつかの無駄な接続が行われました。元々、4層ボードは5層以上で設計されていたため、誤解が生じました。
2、トラブルを防ぐための設計時間、Protelソフトウェアを例にとると、各層の層はボード層と一緒に描かれ、ボード層は線を描くために使用されます。層が選択されていない、それが欠けている。ボード層のマーキングラインを選択することで配線および切断、または短絡が行われるため、デザイン層は損なわれずに透明に保たれます。
最下層の部品表面の設計、最上部の溶接面の設計などの従来の設計の違反、不便を引き起こす。
第三に、文字のランダムな配置
1.キャラクターカバーパッドSMDはんだ付け部品は、プリント基板のオンオフテストや部品のはんだ付けに不便をもたらします。
2、文字のデザインが小さすぎるため、スクリーン印刷が困難になります。大きすぎると、文字が重なり合って識別しにくくなります。
第四に、片面パッドの開口部の設定
1.片面パッドは一般に穴があけられていません。穴に印を付ける場合は、開口部をゼロに設計する必要があります。数値を設計すると、穴あけデータを生成する際に、穴の座標がこの位置に現れて問題が発生する。
2.ドリル穴などの片面パッドには、特別なマークを付けてください。
第五に、パディングでパッドを描く
ラインをデザインするときにDRCチェックに合格するようにパッドでパッドを描画しますが、処理には適していません。従って、パッドはソルダーレジストデータを直接生成することはできない。ソルダーレジストを塗布すると、パッド部がソルダーレジストで覆われてしまい、はんだ付けが困難になります。
第六に、電気グランド層はフラワーパッドであり、接続です
電源はフラワーパッドとして設計されているため、グランドプレーンは実際のプリント基板上のイメージの反対側にあり、すべての接続は絶縁されたラインであり、設計者にとっては非常にわかりやすいはずです。ちなみに、数セットの電源や数本のグラウンドの絶縁ラインを引くときは、2セットの電源が短絡されないように、隙間を残さないように注意する必要があります。ブロックされています（電源装置のグループが分離されているため）。
7、処理レベルの定義が明確ではありません
1.シングルパネルデザインはTOPレイヤーにあります。あなたが正と負を説明しないならば、ボードははんだ付けされないかもしれません。
例えば、4層基板設計では、TOPmid1とmid2の底部の4層を使用しますが、この順序では処理が実行されないため、説明が必要です。
デザイン内の8個の多すぎるフィラーブロック、または非常に細い線で埋められたフィルブロック
描画データが失われる現象がなくなり、描画データが完成しない。
２．描画データの処理中に塗りつぶしブロックが線単位で描画されるため、生成される描画データの量が非常に多くなり、データ処理が困難になる。
9つの表面実装デバイスパッドが短すぎる
これはオンオフテスト用です。表面実装デバイスの密度が高すぎると、2本の脚の間隔が非常に狭くなり、パッドも非常に薄くなります。テストピンはパッドなど上下（左右）に取り付ける必要があります。デザインが短すぎる、それはデバイスのインストールには影響しませんが、それはテストピンが間違っているでしょう。
十、大面積グリッドの間隔が小さすぎる
大面積グリッド線と同じ線の間のエッジが小さすぎる（0.3 mm未満）。プリント基板の製造工程中に、影が完成した後、画像転写工程により、多くの破損したフィルムが基板に付着し、断線する可能性がある。