回路基板のはんだ付けの仮溶接現象を改善する方法
表面張力
錫 - 鉛はんだの凝集力は水のそれよりもさらに大きいので、はんだをその表面積を最小にするための球にします（同じ体積、球は他の形状と比較して最小のエネルギー要件を満たすために最小の表面積を有する）。フラックスの役割は、グリースを塗った金属板に対する洗浄剤の効果と似ています。さらに、表面張力は表面の清浄度と温度に大きく依存します。理想的なステインは、接着エネルギーが表面エネルギー（凝集力）よりはるかに大きい場合にのみ発生します。錫。
金属合金錯体の製造
銅と錫の金属間結合は粒子を形成し、粒子の形状と大きさははんだ付け時の温度の持続時間と強度に依存します。溶接中の熱が少ないと、微細な結晶構造が形成され、最適な強度の優れたはんだ接合が得られます。チップ加工の加工時間が長すぎる、溶接時間が長すぎること、温度が高すぎること、またはその両方のためであるかどうかにかかわらず、それは砂利および脆い粗い結晶構造、および剪断強度をもたらす。小さいです。 。
3.すず角を浸す
はんだの共晶点の温度が約３５℃高いとき、はんだの滴がホットフラックス被覆表面上に置かれるとき、メニスカスが形成され、そしてある程度まで、金属表面は錫メッキされる。それはメニスカスの形状によって評価することができます。ハンダメニスカスに、グリースを塗った金属板の上に水滴のような形をした明確なアンダーカットがある場合、あるいは球形になる傾向がある場合でも、金属はハンダ付けできません。メニスカスのみが良好な溶接性を有するために３０°未満の小さな角度に引き伸ばされる。
4.すず効果を浸す
熱い液体はんだが溶かされて、溶接されている金属の表面に浸透するとき、それは金属錫と呼ばれるか、金属は錫メッキされます。はんだと銅の混合物の分子は、はんだ合金である銅の新しい部分を形成します。この溶媒はスズと呼ばれ、さまざまな部分の間に分子間結合を形成して金属合金錯体を形成します。良好な分子間結合の形成は、はんだ接合部の強度と品質を決定する溶接プロセスの中核です。銅の表面だけが汚染されておらず、空気にさらされても酸化皮膜は形成されず、はんだと作業面は適切な温度に達する必要があります。
5.銅が金属基板として使用され、錫 - 鉛がはんだ合金として使用され、鉛と銅は金属合金複合体を形成しません。しかしながら、スズは銅中に浸透することができ、スズと銅との間の分子間結合ははんだと金属との接合面にある。金属合金合金Ｃｕ ３ ＳｎおよびＣｕ ６ Ｓｎ ５が形成される。金属合金層（ｎ相＋ε相）は非常に薄くなければならない。レーザ溶接では、金属合金層の厚さは０．１ｍｍである。ウェーブはんだ付けおよびＰＣＢの手動はんだ付けにおいて、優れたはんだ接合の金属間結合の厚さは大部分を超えている。 0.5μm金属合金層の厚さが増加するにつれてはんだ接合部の剪断強度が減少するので、金属合金層の厚さを１μｍ未満に維持することがしばしば試みられ、これははんだ付け時間をできるだけ短くすることによって達成できる。委託プリント基板組立工場
金属合金複合層の厚さは、はんだ接合部が形成される温度および時間に依存する。理想的には、はんだ付けは約2秒間220フィート以内に完了するべきです。この条件下では、銅と錫の化学拡散反応により適量の金属が生成されます。合金接合材料Ｃｕ ３ ＳｎおよびＣｕ ６ Ｓｎ ５の厚さは、約０．５μｍである。不十分な金属間結合は、ハンダ付け中に適切な温度まで上昇しないコールドハンダ接合部またはハンダ接合部において一般的であり、それはハンダ付けされた表面の切断をもたらし得る。逆に、過度に長い間過熱またははんだ付けされるはんだ接合部にしばしば使用されるあまりに厚い金属合金層は、はんだ接合部において非常に弱い引張強度をもたらすであろう。