Cómo mejorar el fenómeno de soldadura falsa de soldadura de placa de circuito

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1. Tensión superficial

La cohesión de la soldadura de estaño-plomo es incluso mayor que la del agua, lo que hace que la soldadura sea una esfera para minimizar su área de superficie (el mismo volumen, la esfera tiene el área de superficie más pequeña en comparación con otras geometrías, para cumplir con los requisitos mínimos de energía). El papel del flujo es similar al efecto del agente de limpieza en la lámina de metal engrasada. Además, la tensión superficial depende en gran medida de la limpieza y la temperatura de la superficie. La mancha ideal solo puede ocurrir si la energía de adhesión es mucho mayor que la energía de la superficie (cohesión). estaño.

2. Producción de complejos de aleaciones metálicas.

Los enlaces intermetálicos de cobre y estaño forman granos, y la forma y el tamaño de los granos dependen de la duración y la resistencia de la temperatura en el momento de la soldadura. Menos calor durante la soldadura puede formar una estructura cristalina fina, dando como resultado una excelente unión de soldadura con una resistencia óptima. El tiempo de procesamiento del procesamiento del chip es demasiado largo, ya sea porque el tiempo de soldadura es demasiado largo o porque la temperatura es demasiado alta o ambas, dará lugar a una estructura de cristal rugosa, que es de grava y quebradiza, y la resistencia al corte. es pequeño. .

3. Dip ángulo de lata

Cuando la temperatura del punto eutéctico de la soldadura es aproximadamente 35 ° C más alta, cuando se coloca una gota de soldadura en la superficie recubierta por un flujo caliente, se forma un menisco y, hasta cierto punto, la superficie del metal está estañada. Puede evaluarse por la forma del menisco. Si el menisco de soldadura tiene una muesca distintiva, con forma de gota de agua en una placa de metal engrasada, o incluso tiende a ser esférica, el metal no se puede vender. Solo el menisco se estira a un ángulo pequeño de menos de 30 ° para tener una buena soldabilidad.

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4. Efecto Dip Tin.

Cuando la soldadura líquida caliente se disuelve y penetra en la superficie del metal que se está soldando, se llama estaño metálico o metal estañado. La molécula de la mezcla de soldadura y cobre forma una nueva parte del cobre, que es una aleación de soldadura. Este solvente se llama estaño, que forma un enlace intermolecular entre las distintas partes para formar un complejo de aleación de metal. La formación de buenos enlaces intermoleculares es el núcleo del proceso de soldadura, que determina la resistencia y la calidad de las uniones de soldadura. Solo la superficie del cobre no está contaminada, no hay una película de óxido formada por la exposición al aire, y la soldadura y la superficie de trabajo necesitan alcanzar una temperatura adecuada.

5. El cobre se utiliza como sustrato metálico, el estaño-plomo se utiliza como aleación de soldadura y el plomo y el cobre no forman ningún complejo de aleación metálica. Sin embargo, la lata puede penetrar en el cobre y la unión intermolecular entre el estaño y el cobre se encuentra en la superficie de la unión de la soldadura y el metal. Se forman aleaciones de aleaciones metálicas Cu3Sn y Cu6Sn5. La capa de aleación metálica (fase n + fase ε) debe ser muy delgada. En la soldadura por láser, el espesor de la capa de aleación metálica es de 0,1 mm. En la soldadura por ola y en la soldadura manual de PCB, el espesor de la unión intermetálica de la excelente junta de soldadura se excede en gran medida. 0.5μm. Dado que la resistencia al corte de la unión de soldadura disminuye a medida que aumenta el espesor de la capa de aleación metálica, a menudo se intenta mantener el espesor de la capa de aleación metálica por debajo de 1 μm, lo que se puede lograr haciendo que el tiempo de soldadura sea lo más corto posible.Fábrica de montaje de PCB consignada

El grosor de la capa compuesta de aleación metálica depende de la temperatura y el tiempo en que se forma la unión de soldadura. Lo ideal es que la soldadura se complete dentro de 220 't durante aproximadamente 2 segundos. Bajo esta condición, la reacción de difusión química del cobre y el estaño producirá una cantidad apropiada de metal. Los materiales de unión de aleación Cu3Sn y Cu6Sn5 tienen un grosor de alrededor de 0.5 μm. Los enlaces intermetálicos insuficientes son comunes en las juntas de soldadura en frío o en las juntas de soldadura que no se elevan a la temperatura adecuada durante la soldadura, lo que puede resultar en el corte de la superficie soldada. A la inversa, una capa de aleación metálica demasiado gruesa, que a menudo se usa para uniones de soldadura sobrecalentadas o soldadas durante demasiado tiempo, dará como resultado una resistencia a la tracción muy débil en la junta de soldadura.