Jak zlepšit falešný svařovací jev spoje
1. Povrchové napětí
Soudržnost pájky z cínu a olova je ještě větší než vodivost, čímž se pájka stává kuličkou, která minimalizuje její plochu (stejný objem má koule s nejmenší plochou v porovnání s jinými geometriemi, aby splňovala minimální požadavky na energii). Úloha toku je podobná účinkům čisticího prostředku na namazaném plechu. Navíc je povrchové napětí velmi závislé na čistotě a teplotě povrchu. Ideální skvrna může nastat pouze v případě, že adhezní energie je mnohem větší než povrchová energie (soudržnost). cín.
2. Výroba komplexů kovových slitin
Intermetalické vazby mědi a cínu tvoří zrna a tvar a velikost zrna závisí na délce a síle teploty v době pájení. Méně tepla při svařování může vytvářet jemnou krystalickou strukturu, což vede k vynikajícímu pájecímu spojení s optimální pevností. Doba zpracování zpracovávání čipů je příliš dlouhá, ať už je to proto, že doba svařování je příliš dlouhá, nebo protože teplota je příliš vysoká nebo obojí, vede k hrubé krystalické struktuře, která je štěrková a křehká a pevnost ve smyku je malý. .
3. Uvolněte úhelník
Když je teplota eutektického bodu pájecího prostředku o 35 ° C vyšší, když je kapička pájky umístěna na povrchu pokrytém horkým tavidlem, vznikne menisku a do určité míry je kovový povrch konzervován. Může být hodnocen podle tvaru menisku. Pokud má pájecí meniskus zřetelné podříznutí, tvarovaný jako vodní kapička na namazané kovové desce nebo dokonce bývá sférický, kov není pájecí. Pouze meniskus je natažen do malého úhlu menší než 30 °, aby měl dobrou svařitelnost.
4. Zmáčkněte efekt
Když se horká tekutá pájka rozpouští a proniká na povrch svařovaného kovu, nazývá se kovový plech nebo kov je konzervován. Molekula směsi pájky a mědi tvoří novou část mědi, což je spájková slitina. Toto rozpouštědlo se nazývá cín, který tvoří intermolekulární vazbu mezi různými částmi za vzniku komplexu kovové slitiny. Tvorba dobrých intermolekulárních vazeb je jádrem svařovacího procesu, který určuje pevnost a kvalitu pájecích spojů. Pouze povrch mědi není kontaminován, není vystaven oxidovému filmu působením vzduchu a pájka a pracovní plocha musí dosáhnout vhodné teploty.
5. Jako kovový substrát se používá měď, jako pájecí slitina se používá cín-olovo a olovo a měď netvoří žádný komplex kovových slitin. Avšak cínu může proniknout do mědi a mezimolekulární vazba mezi cínem a mědí je na povrchu spoje pájky a kovu. Zformují se slitiny kovové slitiny Cu3Sn a Cu6Sn5. Vrstva kovové slitiny (n fáze + ε fáze) musí být velmi tenká. Při svařování laserem je tloušťka vrstvy kovové slitiny 0,1 mm. Při pájení vlnou a ručním pájení plošných spojů je většinou překročena tloušťka intermetalické vazby vynikající spáry. 0,5 um. Jelikož síla smyku pájecího kloubu se snižuje s nárůstem tloušťky vrstvy kovové slitiny, často se snažíme udržet tloušťku vrstvy kovové slitiny pod 1 μm, což lze dosáhnout tím, že se doba pájení co nejkratší.Sestavená montážní deska PCB
Tloušťka kompozitní vrstvy kovové slitiny závisí na teplotě a době, kdy je vytvořena spájka. V ideálním případě by mělo být pájení dokončeno v rozmezí 220 "t po dobu přibližně 2 sekund. Za těchto podmínek chemická difúzní reakce mědi a cínu vytvoří odpovídající množství kovu. Materiály spojující slitiny Cu3Sn a Cu6Sn5 mají tloušťku asi 0,5 μm. Nedostatečné intermetalické vazby jsou časté u spár s pájkou za studena nebo spoje spojek, které nejsou během pájení zvýšeny na správnou teplotu, což může vést k řezání spájené plochy. Naopak příliš silná vrstva z kovové slitiny, která se často používá pro spáry spojek, které jsou přehřáté nebo pájené příliš dlouho, bude mít za následek velmi slabou pevnost v tahu v pájecím kloubu.