Huis > Nieuws > PCB-nieuws > Hoe het fenomeen van vals lassen bij het solderen van printplaten te verbeteren
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

Hoe het fenomeen van vals lassen bij het solderen van printplaten te verbeteren

o-leidende o-leading.com 2019-01-29 15:02:21


Net Power Module fabrikant china

1. Oppervlaktespanning

De cohesie van tin-loodsoldeer is zelfs groter dan die van water, waardoor het soldeer een bol wordt om het oppervlak te minimaliseren (hetzelfde volume, de bol heeft het kleinste oppervlak in vergelijking met andere geometrieën, om aan de minimale energievereisten te voldoen). De rol van de flux is vergelijkbaar met het effect van het reinigingsmiddel op de ingevette metaalplaat. Bovendien is de oppervlaktespanning sterk afhankelijk van de reinheid en temperatuur van het oppervlak. De ideale vlek kan alleen optreden als de adhesie-energie veel groter is dan de oppervlakte-energie (cohesie). blik.

2. Productie van complexen van metaallegeringen

De intermetallische bindingen van koper en tin vormkorrels en de vorm en grootte van de korrels zijn afhankelijk van de duur en sterkte van de temperatuur op het moment van solderen. Minder warmte tijdens het lassen kan een fijne kristallijne structuur vormen, resulterend in een uitstekende soldeerverbinding met optimale sterkte. De verwerkingstijd van de chipverwerking is te lang, of de reden hiervoor is dat de lasduur te lang is of omdat de temperatuur te hoog is of beide, dit zal leiden tot een ruwe kristalstructuur, die grind en broos is, en de schuifsterkte is klein. .

3. Dip tin hoek

Wanneer de temperatuur van het eutectische punt van het soldeer ongeveer 35 ° C hoger is, wanneer een druppel soldeer op het hete met flux gecoate oppervlak wordt geplaatst, wordt een meniscus gevormd en tot op zekere hoogte is het metaaloppervlak vertind. Het kan worden geëvalueerd door de vorm van de meniscus. Als de soldeermeniscus een duidelijke ondersnit heeft, de vorm heeft van een waterdruppeltje op een ingevette metalen plaat, of zelfs de neiging heeft om bolvormig te zijn, is het metaal niet soldeerbaar. Alleen de meniscus wordt uitgerekt tot een kleine hoek van minder dan 30 ° om een ​​goede lasbaarheid te hebben.

Immersion Gold fabrikant china

4. Dip-tin effect

Wanneer heet vloeibaar soldeersol oplost en het oppervlak van het te lassen metaal binnendringt, wordt het metalen tin genoemd of metaal is vertind. Het molecuul van het mengsel van soldeer en koper vormt een nieuw onderdeel van koper, dat een soldeerlegering is. Dit oplosmiddel wordt tin genoemd, dat een intermoleculaire binding vormt tussen de verschillende delen om een ​​complex van metaallegeringen te vormen. De vorming van goede intermoleculaire bindingen is de kern van het lasproces, dat de sterkte en kwaliteit van de soldeerverbindingen bepaalt. Alleen het oppervlak van het koper is niet verontreinigd, er is geen oxidefilm gevormd door blootstelling aan de lucht, en het soldeer en het werkoppervlak moeten een geschikte temperatuur bereiken.

5. Koper wordt gebruikt als het metalen substraat, tin-lood wordt gebruikt als de soldeerlegering, en lood en koper vormen geen complex van een metaallegering. Tinnen kan echter doordringen in het koper en de intermoleculaire binding tussen tin en koper bevindt zich aan het verbindingsoppervlak van het soldeersel en het metaal. Metaallegeringen Cu3Sn en Cu6Sn5 worden gevormd. De laag van de metaallegering (fase n + fase) moet erg dun zijn. Bij laserlassen is de dikte van de metaallegeringslaag 0,1 mm. Bij het golfsolderen en handmatig solderen van PCB, wordt de dikte van de intermetallische binding van de uitstekende soldeerverbinding meestal overschreden. 0,5 urn. Aangezien de afschuifsterkte van de soldeerverbinding afneemt naarmate de dikte van de metaallegeringslaag toeneemt, wordt vaak geprobeerd de dikte van de metaallegeringslaag onder 1 μm te houden, wat kan worden bereikt door de soldeertijd zo kort mogelijk te maken.Consigned PCB Assembly fabriek

De dikte van de composietlaag van de metaallegering hangt af van de temperatuur en het tijdstip waarop de soldeerverbinding wordt gevormd. Idealiter moet het solderen binnen 220 seconden worden voltooid gedurende ongeveer 2 seconden. Onder deze omstandigheden zal de chemische diffusiereactie van koper en tin een geschikte hoeveelheid metaal produceren. De legeringsbindmaterialen Cu3Sn en Cu6Sn5 hebben een dikte van ongeveer 0,5 μm. Onvoldoende intermetallische bindingen zijn gebruikelijk bij koude soldeerverbindingen of soldeerverbindingen die tijdens het solderen niet op de juiste temperatuur worden gebracht, wat kan resulteren in het snijden van het gesoldeerde oppervlak. Omgekeerd zal een te dikke laag van een metaallegering, die vaak wordt gebruikt voor soldeerverbindingen die te lang worden oververhit of gesoldeerd, resulteren in een zeer zwakke treksterkte aan de soldeerverbinding.