Cosa devo fare se il film secco su PCB è rotto o inciso?
1. I fori di mascheramento del film asciutto appaiono rotti
Molti clienti ritengono che dopo il verificarsi di fori rotti, la temperatura e la pressione del film debbano essere aumentate per migliorare la forza di adesione. In realtà, questa vista non è corretta. Poiché la temperatura e la pressione sono troppo elevate, il solvente del resist è troppo volatilizzato ed essiccato. Il film diventa fragile e sottile ed è facile rompersi attraverso il foro durante lo sviluppo. Dobbiamo sempre mantenere la durezza del film secco. Pertanto, dopo la scheda PCB buco è rotto, possiamo migliorare dai seguenti punti:
1, ridurre la temperatura e la pressione del film
2, migliorare il mantello di perforazione
3, aumentare l'energia di esposizione
4, ridurre la pressione di sviluppo
5, il tempo di parcheggio dopo le riprese non può essere troppo lungo, in modo da non causare la pellicola semifluida all'angolo per diffondersi e diventare sottile sotto la pressione
6, il film secco non dovrebbe essere troppo stretto durante il processo di ripresa
In secondo luogo, l'aspetto della placcatura durante la placcatura a secco
Il motivo per cui viene effettuata la placcatura indica che il film secco e la piastra rivestita di rame non sono saldamente legati, in modo che la soluzione di placcatura sia profonda e lo strato di placcatura della "fase negativa" sia addensato. La placcatura della maggior parte dei produttori di PCB è causata dai seguenti punti:
1, l'energia di esposizione è alta o bassa
Sotto irradiazione con luce ultravioletta, il fotoiniziatore che assorbe l'energia luminosa si decompone in un radicale per iniziare una reazione di fotopolimerizzazione per formare una molecola di massa che è insolubile in una soluzione di un alcali diluito. Quando l'esposizione è insufficiente, a causa della polimerizzazione incompleta, durante il processo di sviluppo, il film si gonfia e diventa morbido, risultando in linee poco chiare o addirittura staccate dal film, con conseguente scarsa adesione del film e del rame; se sovraesposto, potrebbe causare difficoltà di sviluppo e anche durante il processo di elettrodeposizione. Il peeling si deforma nella formazione e si forma la placcatura. Quindi è importante controllare l'energia di esposizione.
2, la temperatura del film è alta o bassa
Se la temperatura del film è troppo bassa, la superficie del film secco e il laminato rivestito di rame possono essere scarsamente legati a causa di un insufficiente ammorbidimento e del corretto flusso del film resist; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altri volatili nel resist possono essere causati. La rapida evaporazione della sostanza genera bolle, e il film secco diventa fragile, formando un distacco dell'ordito durante la placcatura elettrolitica, provocando la placcatura. Fabbrica di porcellana senza alogeni.
3, la pressione del film è alta o bassa
Quando la pressione del film è troppo bassa, la superficie del film può essere irregolare o si può formare uno spazio tra il film secco e la piastra di rame per soddisfare il requisito della forza di legame; se la pressione del film è troppo alta, il solvente e i componenti volatili dello strato resist sono eccessivamente volatili, con conseguente evaporazione eccessiva. Il film secco diventa fragile e si stacca dopo la placcatura elettrolitica.