Mitä pitäisi tehdä, jos PCB-kuiva kalvo on rikki tai syövytetty?
1. Kuivakalvon peittoaukot näyttävät rikki
Monet asiakkaat uskovat, että rikkoutuneiden reikien esiintymisen jälkeen kalvon lämpötilaa ja painetta tulisi lisätä sidosvoiman parantamiseksi. Tämä näkemys on itse asiassa virheellinen. Koska lämpötila ja paine ovat liian korkeat, vastustajan liuotin haihtuu ja kuivataan liikaa. Kalvo muuttuu hauraaksi ja ohueksi, ja se on helppo murtaa reiän läpi kehityksen aikana. Meidän on aina säilytettävä kuivakalvon sitkeys. Siksi sen jälkeen piirilevy reikä on rikki, voimme parantaa seuraavista kohdista:
1, pienennä kalvon lämpötilaa ja painetta
2, paranna porausverhoa
3, lisää valotusenergiaa
4, vähentää kehityspainetta
Kuviossa 5 kuvatun pysäköinnin aika ei voi olla liian pitkä, jotta puolijohdekalvo ei kulkeudu kulmasta leviämään ja muuttua ohueksi paineen alla
Kuviossa 6 kuiva kalvo ei saa olla liian kireä kuvaamisen aikana
Toiseksi pinnoitteen ulkonäkö kuivan kalvon pinnoituksen aikana
Syy siihen, miksi pinnoitus suoritetaan, osoittaa, että kuiva kalvo ja kuparipinnoitettu levy eivät ole lujasti sidottuja niin, että pinnoitusliuos on syvä, ja "negatiivisen vaiheen" pinnoitekerros on sakeutunut. Useimpien piirilevyjen valmistajien pinnoitus johtuu seuraavista seikoista:
1, valotusenergia on korkea tai matala
UV-valon säteilytyksessä valoenergiaa absorboiva fotoinitiaattori hajoaa radikaaliksi, joka aloittaa fotopolymerointireaktion muodostaen irtomolekyylin, joka ei liukene laimennetun alkalin liuokseen. Kun altistuminen on riittämätön, koska epätäydellinen polymerointi, kehitysprosessin aikana kalvo turpoaa ja muuttuu pehmeäksi, mikä johtaa epäselviin viivoihin tai jopa kalvon irtoamiseen, mikä johtaa kalvon ja kuparin huonoon sitoutumiseen; jos se on ylivalottunut, se voi aiheuttaa kehitysongelmia ja myös galvanointia. Loiminen kuorinta tapahtuu muodostuksessa ja pinnoitus muodostuu. Siksi on tärkeää hallita valotuksen energiaa.
Kuviossa 2 kalvon lämpötila on korkea tai matala
Jos kalvon lämpötila on liian alhainen, kuivan kalvon pinta ja kuparipinnoitettu laminaatti voivat olla huonosti sidottuja, koska kestokalvon pehmeä ja oikea virtaus on riittämätön; jos lämpötila on liian korkea, liuottimessa ja muissa haihtuvissa aineissa voi olla vaikutuksia. Aineen nopea haihtuminen synnyttää kuplia, ja kuiva kalvo muuttuu hauraaksi, muodostaen loimen kuorinnan galvanoinnin aikana, mikä aiheuttaa pinnoitusta. Halogeeniton PCB-tehtaan Kiina.
Kuviossa 3 kalvopaine on korkea tai matala
Kun kalvopaine on liian alhainen, kalvon pinta voi olla epätasainen tai kuiva- kalvon ja kuparilevyn väliin voi muodostua rako sidosvoiman vaatimuksen täyttämiseksi; jos kalvopaine on liian korkea, vastustuskerroksen liuotin ja haihtuvat komponentit haihtuvat liikaa, mikä johtaa liialliseen haihtumiseen. Kuiva kalvo muuttuu hauraaksi ja se irrotetaan elektrolyytin jälkeen.