Come realizzare il design anti-ESD del PCB?
o-leading.com
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2017-12-18 14:36:44
Nella progettazione della scheda PCB, il design anti-ESD del PCB può essere realizzato attraverso la stratificazione, la corretta disposizione, il cablaggio e l'installazione. Ecco alcune precauzioni comuni:
1, utilizzare il PCB multistrato il più possibile
Rispetto ai PCB a doppia faccia, il piano di massa e il piano di potenza, così come la spaziatura segnale-terra molto ravvicinata, riducono l'impedenza di modo comune e l'accoppiamento induttivo da 1/10 a 1/100 del PCB a doppia faccia. Prova a posizionare ogni livello di segnale vicino a un piano di alimentazione o di terra. Per componenti su entrambe le superfici superiore e inferiore, con connessioni molto corte e molti PCB di riempimento ad alta densità, Produttore di circuiti stampati potrebbe prendere in considerazione il rivestimento.
2, per PCB a doppia faccia, per utilizzare la potenza e la griglia di terra strettamente intrecciate.
Posizionare il cavo di alimentazione vicino al terreno e collegarlo il più possibile tra le linee verticali e orizzontali o l'area di riempimento. La dimensione della griglia su un lato è 60 mm o meno e, se possibile, la dimensione della griglia deve essere inferiore a 13 mm.
3, per garantire che ogni circuito sia il più compatto possibile.
4, per quanto possibile tutti i connettori sono da parte. Circuito stampato in Cina
5, in ogni piano del telaio e del circuito terra, per impostare la stessa "zona di isolamento"; se possibile, mantenere la distanza di separazione di 0,64 mm.
6, quando il gruppo PCB, non applicare alcuna saldatura sui pad superiore o inferiore.
Utilizzare le viti con rondelle incorporate per fare in modo che la PCB entri in stretto contatto con il telaio / schermo in metallo o la staffa sul piano di massa.
7. Se possibile, introdurre il cavo di alimentazione dal centro della scheda e lontano da aree soggette a ESD.
8. Posizionare i fori di montaggio sui bordi della scheda con i pad superiori e inferiori della saldatura senza saldatura intorno ai fori di montaggio sulla terra dello chassis.
1, utilizzare il PCB multistrato il più possibile
Rispetto ai PCB a doppia faccia, il piano di massa e il piano di potenza, così come la spaziatura segnale-terra molto ravvicinata, riducono l'impedenza di modo comune e l'accoppiamento induttivo da 1/10 a 1/100 del PCB a doppia faccia. Prova a posizionare ogni livello di segnale vicino a un piano di alimentazione o di terra. Per componenti su entrambe le superfici superiore e inferiore, con connessioni molto corte e molti PCB di riempimento ad alta densità, Produttore di circuiti stampati potrebbe prendere in considerazione il rivestimento.
2, per PCB a doppia faccia, per utilizzare la potenza e la griglia di terra strettamente intrecciate.
Posizionare il cavo di alimentazione vicino al terreno e collegarlo il più possibile tra le linee verticali e orizzontali o l'area di riempimento. La dimensione della griglia su un lato è 60 mm o meno e, se possibile, la dimensione della griglia deve essere inferiore a 13 mm.
3, per garantire che ogni circuito sia il più compatto possibile.
4, per quanto possibile tutti i connettori sono da parte. Circuito stampato in Cina
6, quando il gruppo PCB, non applicare alcuna saldatura sui pad superiore o inferiore.
Utilizzare le viti con rondelle incorporate per fare in modo che la PCB entri in stretto contatto con il telaio / schermo in metallo o la staffa sul piano di massa.
7. Se possibile, introdurre il cavo di alimentazione dal centro della scheda e lontano da aree soggette a ESD.
8. Posizionare i fori di montaggio sui bordi della scheda con i pad superiori e inferiori della saldatura senza saldatura intorno ai fori di montaggio sulla terra dello chassis.
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