Diálisis de fallas comunes en la placa de circuito impreso de PCB
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2018-08-09 11:38:58
PCB, comúnmente conocido como placa de circuito impreso, es una parte indispensable de los componentes electrónicos y juega un papel central. En una serie de procesos de producción de PCB, hay muchos puntos coincidentes. Si no tiene cuidado, la placa tendrá fallas y la calidad de la PCB terminará en un flujo interminable. Por lo tanto, después de que se forma la placa de circuito, la prueba es una parte indispensable. Compartamos con usted el fallo de la placa PCB y sus soluciones.
1, tablero de PCB a menudo estratifica en uso
Motivos: (1) problemas de material o proceso del proveedor
(2) diseño pobre y mala distribución de cobre
(3) El tiempo de almacenamiento es demasiado largo, excede el período de almacenamiento y la placa PCB está húmeda.
(4) embalaje o preservación inadecuados, humedad
Respuesta: elija el paquete y guárdelo con equipos constantes de temperatura y humedad. Haga un buen trabajo en la prueba de confiabilidad de fábrica del PCB, por ejemplo: la prueba de resistencia térmica en la prueba de confiabilidad de PCB, el proveedor es responsable de las 5 o más no capas como estándar, y se confirmará en cada etapa de la etapa de muestra y la producción en masa. El fabricante promedio solo puede solicitar 2 veces y solo lo confirmará una vez en pocos meses. La prueba IR de la colocación analógica también puede evitar la salida de productos defectuosos, que es una necesidad para una excelente fábrica de PCB. Además, la placa de PCB Tg se debe seleccionar por encima de 145 ° C, por lo que es más seguro.
Equipo de prueba de confiabilidad: cámara de temperatura y humedad constante, cámara de prueba de choque térmico de detección de esfuerzo, equipo especial para prueba de confiabilidad de PCB
2, la soldabilidad de la placa de PCB es pobre
Causa: el tiempo de colocación es demasiado largo, lo que resulta en absorción de humedad, el diseño está contaminado, oxidado, el níquel negro es anormal, SCUM a prueba de soldadura (sombra) y PAD antisoldadura.
Solución: Preste atención al plan de control de calidad de la fábrica de PCB y las normas para el mantenimiento. Por ejemplo, níquel negro, necesita ver si la planta de producción de placas de PCB no tiene arrebato de oro, si la concentración química de la línea de oro es estable, si la frecuencia de análisis es suficiente, si la prueba de extracción de oro y la prueba de contenido de fósforo se establecen detectar, si la prueba de soldadura interna es Tener buena ejecución, etc.
3, placa de flexión de la placa de PCB
Motivo: La selección del material del proveedor no es razonable, la industria pesada está mal controlada, el almacenamiento es incorrecto, la tubería de operación es anormal, el área de cobre de cada capa es obviamente diferente y el agujero de fractura no está hecho firmemente.
Medidas de respuesta: presione el tablero con la placa de pulpa de madera y luego empaquételo y envíelo para evitar deformaciones en el futuro. Si es necesario, agregue una pinza en el parche para evitar que el dispositivo doble la placa. El PCB debe simularse antes del empaquetado para simular la ubicación de las condiciones de IR, a fin de evitar el fenómeno de la flexión de la placa después del horno.
4, la impedancia del tablero de PCB es pobre
Causa: la diferencia de impedancia entre lotes de PCB es relativamente grande.
Medidas de respuesta: los fabricantes deben adjuntar un informe de prueba por lotes y una barra de impedancia al entregar, y si es necesario, proporcionar datos de comparación entre el diámetro de la placa y el diámetro del borde de la placa.
5, espumado / derramamiento antiadherente
Motivo: Hay una diferencia en la selección de tintas de soldadura de resistencia. El proceso de anti soldadura de la tarjeta PCB es anormal y el trabajo pesado o la temperatura del parche son demasiado altos.
Respuesta: los proveedores de PCB deberían desarrollar placas de PCB (fabricante de PCB multicapa en China) requisitos de prueba de confiabilidad y controlarlos en diferentes procesos de producción.
6, el efecto Cavalier
Causa: los electrones se disuelven en iones de cobre en el proceso de OSP y superficie de oro grande, lo que resulta en una diferencia en el potencial entre el oro y el cobre.
Respuesta: los fabricantes deben prestar mucha atención a la diferencia de potencial entre el oro y el cobre en el proceso de producción.
Motivo: La selección del material del proveedor no es razonable, la industria pesada está mal controlada, el almacenamiento es incorrecto, la tubería de operación es anormal, el área de cobre de cada capa es obviamente diferente y el agujero de fractura no está hecho firmemente.
Medidas de respuesta: presione el tablero con la placa de pulpa de madera y luego empaquételo y envíelo para evitar deformaciones en el futuro. Si es necesario, agregue una pinza en el parche para evitar que el dispositivo doble la placa. El PCB debe simularse antes del empaquetado para simular la ubicación de las condiciones de IR, a fin de evitar el fenómeno de la flexión de la placa después del horno.
4, la impedancia del tablero de PCB es pobre
Causa: la diferencia de impedancia entre lotes de PCB es relativamente grande.
Medidas de respuesta: los fabricantes deben adjuntar un informe de prueba por lotes y una barra de impedancia al entregar, y si es necesario, proporcionar datos de comparación entre el diámetro de la placa y el diámetro del borde de la placa.
5, espumado / derramamiento antiadherente
Motivo: Hay una diferencia en la selección de tintas de soldadura de resistencia. El proceso de anti soldadura de la tarjeta PCB es anormal y el trabajo pesado o la temperatura del parche son demasiado altos.
Respuesta: los proveedores de PCB deberían desarrollar placas de PCB (fabricante de PCB multicapa en China) requisitos de prueba de confiabilidad y controlarlos en diferentes procesos de producción.
6, el efecto Cavalier
Causa: los electrones se disuelven en iones de cobre en el proceso de OSP y superficie de oro grande, lo que resulta en una diferencia en el potencial entre el oro y el cobre.
Respuesta: los fabricantes deben prestar mucha atención a la diferencia de potencial entre el oro y el cobre en el proceso de producción.