PCB-gedrukte de gemeenschappelijke dialyse van de kringsraad gemeenschappelijke fout
o-leidende
o-leading.com
2018-08-09 11:38:58
PCB, beter bekend als printplaat, is een onmisbaar onderdeel van elektronische componenten en speelt een centrale rol. In een reeks PCB-productieprocessen zijn er veel overeenkomende punten. Als je niet oppast, zal het bord gebrekkig zijn en zal de kwaliteit van de PCB eindigen in een eindeloze stroom. Daarom is de test, nadat de printplaat is gevormd, een onmisbaar onderdeel. Laten we met u de mislukking van de printplaat en zijn oplossingen delen.
1, printplaat stratifies vaak in gebruik
Redenen: (1) problemen met betrekking tot leveranciersmateriaal of -processen
(2) slecht ontwerp en slechte koperdistributie
(3) De opslagtijd is te lang, overschrijdt de opslagperiode en de printplaat is vochtig.
(4) onjuiste verpakking of bewaring, vochtig
Reactie: kies het pakket en sla het op met apparatuur met constante temperatuur en vochtigheid. Doe een goede baan in de fabrieksbetrouwbaarheidstest van de PCB, bijvoorbeeld: de thermische stresstest in de PCB-betrouwbaarheidstest, de leverancier is verantwoordelijk voor de 5 of meer niet-gelaagdheid als de standaard, en zal in elke fase van de test bevestigd worden de bemonsteringsfase en massaproductie. De gemiddelde fabrikant mag slechts 2 keer vragen en bevestigt deze slechts eenmaal in een paar maanden. De IR-test van de analoge plaatsing kan ook de uitstroom van defecte producten voorkomen, wat een must is voor een uitstekende PCB-fabriek. Bovendien moet de PCB-plaat Tg worden geselecteerd boven 145 ° C, dus het is veiliger.
Betrouwbaarheid testapparatuur: constante temperatuur en vochtigheid kamer, spanning screening type thermische schok testkamer, speciale apparatuur voor PCB betrouwbaarheid test
2, printplaat soldeerbaarheid is slecht
Oorzaak: De plaatsingstijd is te lang, wat resulteert in vochtopname, de lay-out is vervuild, geoxideerd, zwart nikkel is abnormaal, soldeerproof SCUM (schaduw) en anti-soldeer PAD.
Oplossing: let op het kwaliteitscontroleplan van de PCB-fabriek en de normen voor onderhoud. Zwart nikkel bijvoorbeeld, moet nagaan of de productielocatie van de printplaat geen gouduitbarsting heeft, of de chemische concentratie van de goudlijn stabiel is, of de analysefrequentie voldoende is, of de reguliere goudstriptest en de fosforgehaltestest zijn ingesteld op detecteren of de interne soldeertest Goede uitvoering heeft, enzovoort.
3, printplaat buigen boord
Reden: de materiaalkeuze van de leverancier is onredelijk, de zware industrie wordt slecht gecontroleerd, de opslag is niet correct, de werkpijplijn is abnormaal, het kopergebied van elke laag is duidelijk anders en het breukgat is niet stevig gemaakt.
Responsieve maatregelen: druk op het bord met houten pulpkarton en pak het vervolgens in en verzend het om vervorming in de toekomst te voorkomen. Voeg zo nodig een klem aan de patch toe om te voorkomen dat het apparaat het bord te ver buigt. De PCB moet vóór de verpakking worden gesimuleerd om de plaatsing van IR-omstandigheden te simuleren, om het fenomeen van plaatbuigen na de oven te voorkomen.
4, printplaat impedantie is slecht
Oorzaak: het impedantieverschil tussen PCB-partijen is relatief groot.
Reactiemaatregelen: Fabrikanten moeten bij het afleveren een batchtestrapport en een impedantiebalk bevestigen en, indien nodig, vergelijkingsgegevens opgeven tussen de plaatdiameter en de boordranddiameter.
5, anti-lassen schuimen / verlies
Reden: er is een verschil in de selectie van soldeerresist-inkten. Het anti-lasproces van de printplaat is abnormaal en de zware werk- of patch-temperatuur is te hoog.
Reactie: PCB-leveranciers moeten PCB-bord ontwikkelen (multilayer PCB-fabrikant in China) betrouwbaarheidstestvereisten en beheersen ze in verschillende productieprocessen.
6, het Cavalier-effect
Oorzaak: De elektronen lossen op in koperionen in het proces van OSP en een groot goudoppervlak, wat resulteert in een verschil in potentieel tussen goud en koper.
Reactie: Fabrikanten moeten goed letten op het potentiële verschil tussen goud en koper in het productieproces.
Reden: de materiaalkeuze van de leverancier is onredelijk, de zware industrie wordt slecht gecontroleerd, de opslag is niet correct, de werkpijplijn is abnormaal, het kopergebied van elke laag is duidelijk anders en het breukgat is niet stevig gemaakt.
Responsieve maatregelen: druk op het bord met houten pulpkarton en pak het vervolgens in en verzend het om vervorming in de toekomst te voorkomen. Voeg zo nodig een klem aan de patch toe om te voorkomen dat het apparaat het bord te ver buigt. De PCB moet vóór de verpakking worden gesimuleerd om de plaatsing van IR-omstandigheden te simuleren, om het fenomeen van plaatbuigen na de oven te voorkomen.
4, printplaat impedantie is slecht
Oorzaak: het impedantieverschil tussen PCB-partijen is relatief groot.
Reactiemaatregelen: Fabrikanten moeten bij het afleveren een batchtestrapport en een impedantiebalk bevestigen en, indien nodig, vergelijkingsgegevens opgeven tussen de plaatdiameter en de boordranddiameter.
5, anti-lassen schuimen / verlies
Reden: er is een verschil in de selectie van soldeerresist-inkten. Het anti-lasproces van de printplaat is abnormaal en de zware werk- of patch-temperatuur is te hoog.
Reactie: PCB-leveranciers moeten PCB-bord ontwikkelen (multilayer PCB-fabrikant in China) betrouwbaarheidstestvereisten en beheersen ze in verschillende productieprocessen.
6, het Cavalier-effect
Oorzaak: De elektronen lossen op in koperionen in het proces van OSP en een groot goudoppervlak, wat resulteert in een verschil in potentieel tussen goud en koper.
Reactie: Fabrikanten moeten goed letten op het potentiële verschil tussen goud en koper in het productieproces.
Vorige : Procesbesturingsblok PCB van computerbesturingssysteem