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Dialyse commune de défaut de carte de circuit imprimé de carte PCB

  • Auteur:o-leader
  • Source:o-leading.com
  • Relâchez le:2018-08-09

Les PCB, communément appelés circuits imprimés, constituent un élément indispensable des composants électroniques et jouent un rôle central. Dans une série de processus de production de PCB, il y a beaucoup de points correspondants. Si vous ne faites pas attention, la carte sera défectueuse et la qualité du PCB se retrouvera dans un flux sans fin. Par conséquent, une fois le circuit imprimé formé, le test est indispensable. Partageons avec vous l’échec du circuit imprimé et de ses solutions.

1, PCB board souvent stratifies en utilisation
Motifs: (1) Problèmes de matériel ou de processus du fournisseur
(2) mauvaise conception et mauvaise distribution du cuivre
(3) La durée de stockage est trop longue, dépasse la durée de stockage et le circuit imprimé est humide.
(4) emballage ou conservation inappropriés, humide
Réponse: Choisissez l’emballage et rangez-le avec un équipement à température et humidité constantes. Faites un bon travail dans le test de fiabilité en usine du circuit imprimé, par exemple: le test de contrainte thermique dans le test de fiabilité du circuit imprimé, le fournisseur est responsable du non-étalement de 5 couches ou plus et sera confirmé à chaque étape le stade de l'échantillon et la production de masse. Le fabricant moyen ne peut demander que 2 fois et ne le confirme que tous les quelques mois. Le test IR du placement analogique peut également empêcher la sortie de produits défectueux, ce qui est indispensable pour une excellente usine de circuits imprimés. De plus, la plaque de PCB Tg doit être sélectionnée au-dessus de 145 ° C, donc plus sûre.
Équipement d'essai de fiabilité: chambre à température et humidité constantes, chambre d'essai de choc thermique de type à contrainte, équipement spécial pour le test de fiabilité des circuits imprimés

2, la soudabilité de panneau de carte PCB est pauvre
Cause: Le temps de placement est trop long, ce qui entraîne une absorption d’humidité, une configuration contaminée, une oxydation, un nickel noir anormal, un SCUM (ombre) résistant aux soudures et un PAD anti-soudure.
Solution: Faites attention au plan de contrôle de la qualité de l’usine de PCB et aux normes de maintenance. Par exemple, le nickel noir doit déterminer si l’usine de production de panneaux de PCB n’a pas de débordement d’or, si la concentration de la ligne d’or est stable, si la fréquence d’analyse est suffisante, si un test détecter, si le test de soudure interne est avoir une bonne exécution et ainsi de suite.
3, conseil de pliage de panneau de carte PCB
Raison: Le choix du matériel du fournisseur est déraisonnable, l'industrie lourde est mal contrôlée, le stockage est inapproprié, le pipeline d'opération est anormal, la surface en cuivre de chaque couche est évidemment différente et le trou de fracture n'est pas bien fait.
Mesures réactives: appuyez sur le panneau avec un panneau de pâte de bois, puis emballez-le et expédiez-le pour éviter toute déformation à l'avenir. Si nécessaire, ajoutez une pince sur le patch pour éviter que le périphérique ne plie trop la carte. Le PCB doit être simulé avant l'emballage pour simuler la mise en place des conditions IR, afin d'éviter le phénomène de flexion des plaques après le four.

4, impédance de carte PCB est pauvre
Cause: La différence d'impédance entre les lots de PCB est relativement grande.
Mesures de réponse: Lors de la livraison, les fabricants doivent joindre un rapport d’essai par lots et une barre d’impédance et, si nécessaire, fournir des données de comparaison entre le diamètre de la carte et le diamètre de la carte.

5, anti-soudure moussant / délestage
Raison: Il y a une différence dans le choix des encres résistantes à la soudure. Le procédé anti-soudure de la carte PCB est anormal et la lourde charge de travail ou la température du patch est trop élevée.
Réponse: Les fournisseurs de PCB devraient développer des cartes de circuits imprimés (fabricant de circuits imprimés multicouche en Chine) les exigences de test de fiabilité et de les contrôler dans différents processus de production.

6, l'effet Cavalier
Cause: Les électrons se dissolvent dans les ions de cuivre au cours du processus OSP et de la grande surface d'or, entraînant une différence de potentiel entre l'or et le cuivre.
Réponse: Les fabricants doivent porter une attention particulière à la différence potentielle entre l'or et le cuivre dans le processus de production.