Die Bedeutung der mit 100% getesteten PCB
o-Leading.com
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2017-06-27 15:52:40
Wenn Sie suchen China PCB-Fertigung und wollen PCB zu kaufen, wird es immer lohnen, sicherzustellen, dass ihre Boards wurden 100% getestet. Wenn Sie online nach Gründen suchen, die eine PCB nicht funktioniert, werden Sie feststellen, dass es mehrere Gründe gibt; jede von denen kann eine Herausforderung für die Problembehandlung. Es ist eine weitaus lohnende Option, um Ihre Boards getestet haben 100%, bevor Probleme entstehen.
Denken Sie daran, so-ein Brett, das getestet wurde 100% wird Käufern Vertrauen in die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts.
Überprüfen des Prototyps
Wenn Bretter entworfen werden, sollten Prototypen immer von gemacht werden PCB Prototyp Hersteller China. Diese Prototypen sind ein Prozess der endgültigen PCB, hergestellt auf kurzen Runs. Der Designer wird den Prototyp auf einer iterativen Basis testen, um sicherzustellen, dass er alle Design-Spezifikationen und beabsichtigte Ergebnisse erfüllt, bevor er den Druckvorgang beauftragt. Sobald alle Details des Vorstands die Spezifikationen erfüllen, wird der Designer Vertrauen in die Fertigung haben.
Während das Drucken und Testen von Prototypen kostspielig und zeitaufwändig sein kann, gibt es einen erheblichen Wert, um sicherzustellen, dass die PCB fehlerfrei sind, bevor die vollständige Produktion erfolgt. Es gibt eine Reihe von Problemen, die durch dieses Testverfahren identifiziert werden können, wie z. b. die Umkehrung der Polarität, die Identifizierung von Shorts und die Identifizierung fehlender Komponenten.
Automatisierte optische Inspektion
Automatisierte optische Inspektion (AOI) ist die automatisierte visuelle Inspektion von PCB. Eine Kamera willscans die Platine, um Probleme wie fehlende Bauteile und Defekte zu identifizieren. Das von der Kamera aufgenommene digitale Bild wird mit dem Original-Design der Platine verglichen. Wenn es irgendwelche Unterschiede gibt, können Sie vor dem Drucken korrigiert werden.
Da AOI eine berührungslose Testmethode ist, kann Sie in verschiedenen Stufen der PCB-Fertigung verwendet werden. Das gleiche Brett kann AOI als Bare Bord unterzogen werden, wenn das Löten Paste ist, Pre-und Post-Reflow. AOI wird sicherstellen, dass die Schichten richtig konstruiert werden, bevor das Brett laminiert wird.
Röntgen Inspektion
Automatisierte Röntgen-Inspektion (AXI) nutzt Röntgen, um Funktionen automatisch zu untersuchen, die von der Ansicht ausgeblendet werden können. Wie bei AOI sind die Ziele der AXI die Optimierung von Prozessen und die Erkennung von Anomalien. Die Röntgen-Inspektion kann die kleinsten Defekte in einer Platine aufdecken. Dies gilt insbesondere für Mängel, die von anderen Bauteilen abgedeckt werden können. Zu den Fehlern, die identifiziert werden können, gehören Komponenten, die nicht richtig passend sind, interne Risse, Probleme bei der Beschichtung und die Poren-Probleme. Die Verwendung von Röntgen ist von unschätzbarem Wert, da die Tests problemlos defekte identifizieren können, sodass der Designer Sie vor der Produktion reparieren kann.
Funktionalität testen
Die Funktionalität Test ist in der Regel der endgültige Test vor der Produktion. Geschulte Qualitätskontrolle-Ingenieure testen die Platine, um festzustellen, ob die Komponenten einwandfrei funktionieren. und wenn die Platine das erwartete Resultat produziert.
Zusammenfassung
Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil eines kommerziellen Prozesses. Eine einzige PCB, die auf den Markt freigegeben wird, ohne gründlich geprüft worden, kann sich auf den Ruf einer Organisation, die historisch hat einen einwandfreien Namen in der Branche hatte. Selbst wenn das Brett nur eine von Tausenden (oder Millionen) von PCB von der Organisation gebildet wird, ist das Risiko eines schlecht ausführenden Brettes, das zu vermarkten geht, eine, die nicht Wert ist, zu nehmen.
Denken Sie daran, so-ein Brett, das getestet wurde 100% wird Käufern Vertrauen in die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts.
Überprüfen des Prototyps
Wenn Bretter entworfen werden, sollten Prototypen immer von gemacht werden PCB Prototyp Hersteller China. Diese Prototypen sind ein Prozess der endgültigen PCB, hergestellt auf kurzen Runs. Der Designer wird den Prototyp auf einer iterativen Basis testen, um sicherzustellen, dass er alle Design-Spezifikationen und beabsichtigte Ergebnisse erfüllt, bevor er den Druckvorgang beauftragt. Sobald alle Details des Vorstands die Spezifikationen erfüllen, wird der Designer Vertrauen in die Fertigung haben.
Während das Drucken und Testen von Prototypen kostspielig und zeitaufwändig sein kann, gibt es einen erheblichen Wert, um sicherzustellen, dass die PCB fehlerfrei sind, bevor die vollständige Produktion erfolgt. Es gibt eine Reihe von Problemen, die durch dieses Testverfahren identifiziert werden können, wie z. b. die Umkehrung der Polarität, die Identifizierung von Shorts und die Identifizierung fehlender Komponenten.
Automatisierte optische Inspektion
Automatisierte optische Inspektion (AOI) ist die automatisierte visuelle Inspektion von PCB. Eine Kamera willscans die Platine, um Probleme wie fehlende Bauteile und Defekte zu identifizieren. Das von der Kamera aufgenommene digitale Bild wird mit dem Original-Design der Platine verglichen. Wenn es irgendwelche Unterschiede gibt, können Sie vor dem Drucken korrigiert werden.
Da AOI eine berührungslose Testmethode ist, kann Sie in verschiedenen Stufen der PCB-Fertigung verwendet werden. Das gleiche Brett kann AOI als Bare Bord unterzogen werden, wenn das Löten Paste ist, Pre-und Post-Reflow. AOI wird sicherstellen, dass die Schichten richtig konstruiert werden, bevor das Brett laminiert wird.
Röntgen Inspektion
Automatisierte Röntgen-Inspektion (AXI) nutzt Röntgen, um Funktionen automatisch zu untersuchen, die von der Ansicht ausgeblendet werden können. Wie bei AOI sind die Ziele der AXI die Optimierung von Prozessen und die Erkennung von Anomalien. Die Röntgen-Inspektion kann die kleinsten Defekte in einer Platine aufdecken. Dies gilt insbesondere für Mängel, die von anderen Bauteilen abgedeckt werden können. Zu den Fehlern, die identifiziert werden können, gehören Komponenten, die nicht richtig passend sind, interne Risse, Probleme bei der Beschichtung und die Poren-Probleme. Die Verwendung von Röntgen ist von unschätzbarem Wert, da die Tests problemlos defekte identifizieren können, sodass der Designer Sie vor der Produktion reparieren kann.
Funktionalität testen
Die Funktionalität Test ist in der Regel der endgültige Test vor der Produktion. Geschulte Qualitätskontrolle-Ingenieure testen die Platine, um festzustellen, ob die Komponenten einwandfrei funktionieren. und wenn die Platine das erwartete Resultat produziert.
Zusammenfassung
Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil eines kommerziellen Prozesses. Eine einzige PCB, die auf den Markt freigegeben wird, ohne gründlich geprüft worden, kann sich auf den Ruf einer Organisation, die historisch hat einen einwandfreien Namen in der Branche hatte. Selbst wenn das Brett nur eine von Tausenden (oder Millionen) von PCB von der Organisation gebildet wird, ist das Risiko eines schlecht ausführenden Brettes, das zu vermarkten geht, eine, die nicht Wert ist, zu nehmen.