Het belang van 100% getest PCB 's
o-leading.com
o-leading.com
2017-06-27 15:52:40
Als u op zoek bent naar China pcb fabricage en willen kopen van PCB's, het zal altijd de moeite waard ervoor te zorgen dat uw planken zijn 100% getest. Als u online voor redenen die een PCB niet werkt zoeken, zult u vinden dat er verschillende redenen zijn; die kan problematisch zijn om op te lossen. Het is een veel meer de moeite waard optie om uw planken 100% getest voordat er zich problemen voordoen.
Denk aan het deze manier – een bestuur dat al geteste 100% zal kopers geven vertrouwen over de kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product.
Controleren van het Prototype
Wanneer de planken worden ontworpen, prototypes dient altijd te geschieden door PCB prototype fabrikant china. Deze prototypes zijn een proces van de definitieve PCB, vervaardigd op korte loopt. De ontwerper zal het testen van het prototype op basis van iteratieve om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de specificaties van het ontwerp en de beoogde resultaten voor de inbedrijfstelling van de gedrukte tekst. Zodra alle details van de Raad van bestuur aan de specificaties voldoen, zal de ontwerper vertrouwen hebben in de productie.
Hoewel het proces van afdrukken en testen van prototypes kan duur en tijdrovend, is er aanzienlijke waarde om ervoor te zorgen dat de PCB's fout vrij zijn voor de volledige productie zijn. Er zijn een aantal kwesties die kunnen worden geïdentificeerd door middel van deze testen proces zoals de omkering van polariteit, identificeren shorts en identificeren ontbrekende onderdelen.
Automatische optische inspectie
Automatische optische inspectie (AOI) is de geautomatiseerde visuele controle van PCB's. Een willscans van de camera de PCB te identificeren van problemen zoals ontbrekende onderdelen en kwaliteitsgebreken. Het digitale beeld opgenomen door de camera is ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp van de PCB. Als er verschillen zijn, kunnen ze worden gecorrigeerd voordat u gaat afdrukken.
Zoals AOI een contactloze testmethode is, kan het worden gebruikt in verschillende stadia van PCB fabricage. Dezelfde boord kunt ondergaan AOI als een kale board, wanneer de soldeer pasta in plaats, pre en post-opnieuw plaatsen is. AOI zorgt ervoor dat de lagen zijn goed gebouwd voordat de Raad van bestuur is gelamineerd.
X-ray inspectie
Geautomatiseerde röntgeninspectie (AXI) maakt gebruik van x-stralen automatisch inspecteren functies die zicht kunnen worden onttrokken. Zoals met AOI, zijn de doelstellingen van AXI voor het optimaliseren van processen en onregelmatigheden worden opgespoord. X-ray inspectie kan de kleinste defecten in een PCB onthullen. Dit geldt met name voor gebreken die door andere componenten kunnen worden gedekt. Fouten die kunnen worden geïdentificeerd bevatten componenten niet goed passen, interne scheuren, problemen in lamineren en porositeit kwesties. Met behulp van x-stralen is van onschatbare waarde, zoals het testen gemakkelijk van gebreken identificeren kan, waardoor de ontwerper om te corrigeren voor productie.
Functionaliteit testen
De test van de functionaliteit is meestal de laatste test voordat de productie. De controle van de kwaliteit van de opgeleide ingenieurs testen de printplaat te identificeren als de onderdelen zijn correct; en als de PCB is het produceren van het verwachte resultaat.
Samenvatting
Kwaliteitscontrole is een essentieel onderdeel van elke commerciële proces. Een enkele PCB die is vrijgegeven aan de markt zonder grondig hebben geverifieerd invloed kan zijn op de reputatie van een organisatie die historisch gezien de naam van een onberispelijke in de industrie heeft. Zelfs als de Raad van bestuur is enige één uit duizenden of miljoenen van PCB's gemaakt door de organisatie, is het risico van een slecht presterende bestuur gonna markt een dat niet moeite waard.
Denk aan het deze manier – een bestuur dat al geteste 100% zal kopers geven vertrouwen over de kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product.
Controleren van het Prototype
Wanneer de planken worden ontworpen, prototypes dient altijd te geschieden door PCB prototype fabrikant china. Deze prototypes zijn een proces van de definitieve PCB, vervaardigd op korte loopt. De ontwerper zal het testen van het prototype op basis van iteratieve om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de specificaties van het ontwerp en de beoogde resultaten voor de inbedrijfstelling van de gedrukte tekst. Zodra alle details van de Raad van bestuur aan de specificaties voldoen, zal de ontwerper vertrouwen hebben in de productie.
Hoewel het proces van afdrukken en testen van prototypes kan duur en tijdrovend, is er aanzienlijke waarde om ervoor te zorgen dat de PCB's fout vrij zijn voor de volledige productie zijn. Er zijn een aantal kwesties die kunnen worden geïdentificeerd door middel van deze testen proces zoals de omkering van polariteit, identificeren shorts en identificeren ontbrekende onderdelen.
Automatische optische inspectie
Automatische optische inspectie (AOI) is de geautomatiseerde visuele controle van PCB's. Een willscans van de camera de PCB te identificeren van problemen zoals ontbrekende onderdelen en kwaliteitsgebreken. Het digitale beeld opgenomen door de camera is ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp van de PCB. Als er verschillen zijn, kunnen ze worden gecorrigeerd voordat u gaat afdrukken.
Zoals AOI een contactloze testmethode is, kan het worden gebruikt in verschillende stadia van PCB fabricage. Dezelfde boord kunt ondergaan AOI als een kale board, wanneer de soldeer pasta in plaats, pre en post-opnieuw plaatsen is. AOI zorgt ervoor dat de lagen zijn goed gebouwd voordat de Raad van bestuur is gelamineerd.
X-ray inspectie
Geautomatiseerde röntgeninspectie (AXI) maakt gebruik van x-stralen automatisch inspecteren functies die zicht kunnen worden onttrokken. Zoals met AOI, zijn de doelstellingen van AXI voor het optimaliseren van processen en onregelmatigheden worden opgespoord. X-ray inspectie kan de kleinste defecten in een PCB onthullen. Dit geldt met name voor gebreken die door andere componenten kunnen worden gedekt. Fouten die kunnen worden geïdentificeerd bevatten componenten niet goed passen, interne scheuren, problemen in lamineren en porositeit kwesties. Met behulp van x-stralen is van onschatbare waarde, zoals het testen gemakkelijk van gebreken identificeren kan, waardoor de ontwerper om te corrigeren voor productie.
Functionaliteit testen
De test van de functionaliteit is meestal de laatste test voordat de productie. De controle van de kwaliteit van de opgeleide ingenieurs testen de printplaat te identificeren als de onderdelen zijn correct; en als de PCB is het produceren van het verwachte resultaat.
Samenvatting
Kwaliteitscontrole is een essentieel onderdeel van elke commerciële proces. Een enkele PCB die is vrijgegeven aan de markt zonder grondig hebben geverifieerd invloed kan zijn op de reputatie van een organisatie die historisch gezien de naam van een onberispelijke in de industrie heeft. Zelfs als de Raad van bestuur is enige één uit duizenden of miljoenen van PCB's gemaakt door de organisatie, is het risico van een slecht presterende bestuur gonna markt een dat niet moeite waard.