L'importance d'avoir 100% de BPC testés
o-Leading.com
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2017-06-27 15:52:40
Si vous êtes à la recherche d' fabrication de PCB de la Chine et que vous voulez acheter des BPC, il sera toujours utile de s'assurer que vos conseils ont été testés 100%. Si vous recherchez en ligne pour des raisons qu'un PCB ne fonctionne pas, vous trouverez qu'il ya plusieurs raisons; n'importe lequel peut être difficile à dépanner. C'est une option beaucoup plus intéressante pour que vos conseils d'administration testé 100% avant les problèmes surgissent.
Pensez-y de cette façon-un Conseil qui a été testé 100% donnera aux acheteurs la confiance sur la qualité, la fiabilité et la durabilité du produit.
Vérification du prototype
Lors de la conception des planches, les prototypes doivent toujours être PCB prototype fabricant Chine. Ces prototypes sont un essai du PCB final, fabriqué sur de courtes séries. Le concepteur va tester le prototype sur une base itérative pour s'assurer qu'il répond à toutes les spécifications de conception et les résultats escomptés avant de mettre en service l'impression. Une fois que tous les détails du Conseil satisfont aux spécifications, le concepteur aura la confiance dans la fabrication.
Bien que le processus d'impression et de test des prototypes peut être coûteux et fastidieux, il est important de s'assurer que les BPC sont exempts d'erreurs avant la production complète. Il y a toute une série de problèmes qui peuvent être identifiés par le biais de ce processus de test, comme la polarité inverse, l'identification des shorts et l'identification des composants manquants.
Inspection optique automatisée
L'inspection optique automatisée (AOI) est l'inspection visuelle automatisée des PCB. Une caméra willscans le PCB pour identifier les problèmes tels que les composants manquants et les défauts de qualité. L'image numérique enregistrée par la caméra est comparée à la conception originale du PCB. S'il y a des différences, elles peuvent être corrigées avant l'impression.
Comme Aoi est une méthode d'essai sans contact, il peut être utilisé à différentes étapes de la fabrication de PCB. La même planche peut subir l'AOI comme une planche nue, lorsque la pâte à souder est en place, avant et après le reflux. Aoi veillera à ce que les couches soient bien construites avant que la planche ne soit laminée.
Inspection des rayons x
L'inspection automatisée des rayons x (AXI) utilise les rayons x pour inspecter automatiquement les fonctions qui peuvent être masquées de la vue. Comme pour Aoi, les objectifs de AXI sont d'optimiser les processus et de détecter les anomalies. L'inspection des rayons x peut révéler les plus petits défauts dans un PCB. Ceci est particulièrement vrai des défauts qui peuvent être couverts par d'autres composants. Les défauts qui peuvent être identifiés comprennent des composants qui ne sont pas convenablement ajustés, des fissures internes, des problèmes de stratification et des problèmes de porosité. L'utilisation de rayons x est inestimable, car les tests peuvent facilement identifier les défauts, permettant au concepteur de les fixer avant la production.
Test de fonctionnalité
Le test de fonctionnalité est généralement le test final avant la production. Les ingénieurs de contrôle de qualité formés testent la carte de circuit pour identifier si les composants fonctionnent correctement; et si le PCB produit le résultat escompté.
Résumé
Le contrôle de la qualité est un élément essentiel de tout processus commercial. Un seul PCB qui est mis sur le marché sans avoir été minutieusement contrôlé peut avoir une incidence sur la réputation d'une organisation qui a historiquement eu un nom impeccable dans l'industrie. Même si le Conseil n'est qu'un des milliers (ou des millions) de BPC faits par l'organisation, le risque d'une mauvaise exécution du Conseil d'administration sur le marché est celui qui ne vaut pas la peine de prendre.
Pensez-y de cette façon-un Conseil qui a été testé 100% donnera aux acheteurs la confiance sur la qualité, la fiabilité et la durabilité du produit.
Vérification du prototype
Lors de la conception des planches, les prototypes doivent toujours être PCB prototype fabricant Chine. Ces prototypes sont un essai du PCB final, fabriqué sur de courtes séries. Le concepteur va tester le prototype sur une base itérative pour s'assurer qu'il répond à toutes les spécifications de conception et les résultats escomptés avant de mettre en service l'impression. Une fois que tous les détails du Conseil satisfont aux spécifications, le concepteur aura la confiance dans la fabrication.
Bien que le processus d'impression et de test des prototypes peut être coûteux et fastidieux, il est important de s'assurer que les BPC sont exempts d'erreurs avant la production complète. Il y a toute une série de problèmes qui peuvent être identifiés par le biais de ce processus de test, comme la polarité inverse, l'identification des shorts et l'identification des composants manquants.
Inspection optique automatisée
L'inspection optique automatisée (AOI) est l'inspection visuelle automatisée des PCB. Une caméra willscans le PCB pour identifier les problèmes tels que les composants manquants et les défauts de qualité. L'image numérique enregistrée par la caméra est comparée à la conception originale du PCB. S'il y a des différences, elles peuvent être corrigées avant l'impression.
Comme Aoi est une méthode d'essai sans contact, il peut être utilisé à différentes étapes de la fabrication de PCB. La même planche peut subir l'AOI comme une planche nue, lorsque la pâte à souder est en place, avant et après le reflux. Aoi veillera à ce que les couches soient bien construites avant que la planche ne soit laminée.
Inspection des rayons x
L'inspection automatisée des rayons x (AXI) utilise les rayons x pour inspecter automatiquement les fonctions qui peuvent être masquées de la vue. Comme pour Aoi, les objectifs de AXI sont d'optimiser les processus et de détecter les anomalies. L'inspection des rayons x peut révéler les plus petits défauts dans un PCB. Ceci est particulièrement vrai des défauts qui peuvent être couverts par d'autres composants. Les défauts qui peuvent être identifiés comprennent des composants qui ne sont pas convenablement ajustés, des fissures internes, des problèmes de stratification et des problèmes de porosité. L'utilisation de rayons x est inestimable, car les tests peuvent facilement identifier les défauts, permettant au concepteur de les fixer avant la production.
Test de fonctionnalité
Le test de fonctionnalité est généralement le test final avant la production. Les ingénieurs de contrôle de qualité formés testent la carte de circuit pour identifier si les composants fonctionnent correctement; et si le PCB produit le résultat escompté.
Résumé
Le contrôle de la qualité est un élément essentiel de tout processus commercial. Un seul PCB qui est mis sur le marché sans avoir été minutieusement contrôlé peut avoir une incidence sur la réputation d'une organisation qui a historiquement eu un nom impeccable dans l'industrie. Même si le Conseil n'est qu'un des milliers (ou des millions) de BPC faits par l'organisation, le risque d'une mauvaise exécution du Conseil d'administration sur le marché est celui qui ne vaut pas la peine de prendre.