La importancia de tener un 100% de PCB probados
o-Leading.com
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2017-06-27 15:52:40
Si usted está buscando fabricación del PWB de China y quieren comprar PCB, siempre valdrá la pena asegurarse de que sus tablas han sido 100% probados. Si usted busca en línea por razones que un PCB no funciona, usted encontrará que hay varias razones; cualquiera de los cuales puede ser difícil de solucionar. Es una opción mucho más valiosa para que sus tableros probados 100% antes de que surjan los problemas.
Piénsalo de esta manera – un tablero que ha sido probado 100% dará a los compradores confianza sobre la calidad, fiabilidad y durabilidad del producto.
Verificación del prototipo
Cuando se están diseñando los tableros, los prototipos se deben hacer siempre por PCB prototipo fabricante China. Estos prototipos son un ensayo del PCB final, fabricado en carreras cortas. El diseñador pondrá a prueba el prototipo de forma iterativa para asegurar que cumpla con todas las especificaciones de diseño y los resultados previstos antes de la puesta en servicio de la impresión. Una vez que todos los detalles del tablero satisfacen las especificaciones, el diseñador tendrá confianza en la fabricación.
Mientras que el proceso de la impresión y de los prototipos de la prueba puede ser costoso y desperdiciador de tiempo, hay valor significativo en asegurarse de que los PCB están libres de errores antes de la producción completa. Hay una serie de problemas que se pueden identificar a través de este proceso de prueba, como la inversión de polaridad, la identificación de cortocircuitos, y la identificación de los componentes faltantes.
Inspección óptica automatizada
La inspección óptica automatizada (AOI) es la inspección visual automatizada de PCBs. Una cámara willscans el PCB para identificar problemas como componentes perdidos y defectos de calidad. La imagen digital grabada por la cámara se compara con el diseño original del PCB. Si hay alguna diferencia, se pueden corregir antes de imprimir.
Pues Aoi es un método de prueba sin contacto, puede ser utilizado en las varias etapas de la fabricación del PWB. El mismo tablero puede experimentar Aoi como tablero pelado, cuando la goma de la soldadura está en el lugar, pre-y después-reflujo. Aoi se cerciorará de que las capas se construyan correctamente antes de que la tabla esté laminada.
Inspección de rayos x
La inspección por rayos x automatizado (AXI) utiliza radiografías para inspeccionar automáticamente las funciones que se pueden ocultar de la vista. Al igual que con Aoi, los objetivos de AXI son optimizar los procesos y detectar anomalías. La inspección de rayos x puede revelar los defectos más pequeños en un PCB. Esto es especialmente cierto de los defectos que pueden ser cubiertos por otros componentes. Las fallas que se pueden identificar incluyen componentes que no son apropiados, grietas internas, problemas en la laminación y problemas de porosidad. El uso de rayos x es inestimable, ya que la prueba puede identificar fácilmente los defectos, lo que permite al diseñador para fijarlos antes de la producción.
Pruebas de funcionalidad
La prueba de funcionalidad suele ser la prueba final antes de la producción. Ingenieros de control de calidad entrenados prueban la placa de circuito para identificar si los componentes están funcionando correctamente; y si el PCB está produciendo el resultado esperado.
Resumen
El control de calidad es una parte esencial de cualquier proceso comercial. Un único PCB que se lanza al mercado sin haber sido revisado exhaustivamente puede impactar en la reputación de una organización que históricamente ha tenido un nombre impecable en la industria. Incluso si la Junta es sólo una de cada miles (o millones) de PCB hechas por la organización, el riesgo de un mal desempeño de la Junta que va al mercado es uno que no vale la pena tomar.
Piénsalo de esta manera – un tablero que ha sido probado 100% dará a los compradores confianza sobre la calidad, fiabilidad y durabilidad del producto.
Verificación del prototipo
Cuando se están diseñando los tableros, los prototipos se deben hacer siempre por PCB prototipo fabricante China. Estos prototipos son un ensayo del PCB final, fabricado en carreras cortas. El diseñador pondrá a prueba el prototipo de forma iterativa para asegurar que cumpla con todas las especificaciones de diseño y los resultados previstos antes de la puesta en servicio de la impresión. Una vez que todos los detalles del tablero satisfacen las especificaciones, el diseñador tendrá confianza en la fabricación.
Mientras que el proceso de la impresión y de los prototipos de la prueba puede ser costoso y desperdiciador de tiempo, hay valor significativo en asegurarse de que los PCB están libres de errores antes de la producción completa. Hay una serie de problemas que se pueden identificar a través de este proceso de prueba, como la inversión de polaridad, la identificación de cortocircuitos, y la identificación de los componentes faltantes.
Inspección óptica automatizada
La inspección óptica automatizada (AOI) es la inspección visual automatizada de PCBs. Una cámara willscans el PCB para identificar problemas como componentes perdidos y defectos de calidad. La imagen digital grabada por la cámara se compara con el diseño original del PCB. Si hay alguna diferencia, se pueden corregir antes de imprimir.
Pues Aoi es un método de prueba sin contacto, puede ser utilizado en las varias etapas de la fabricación del PWB. El mismo tablero puede experimentar Aoi como tablero pelado, cuando la goma de la soldadura está en el lugar, pre-y después-reflujo. Aoi se cerciorará de que las capas se construyan correctamente antes de que la tabla esté laminada.
Inspección de rayos x
La inspección por rayos x automatizado (AXI) utiliza radiografías para inspeccionar automáticamente las funciones que se pueden ocultar de la vista. Al igual que con Aoi, los objetivos de AXI son optimizar los procesos y detectar anomalías. La inspección de rayos x puede revelar los defectos más pequeños en un PCB. Esto es especialmente cierto de los defectos que pueden ser cubiertos por otros componentes. Las fallas que se pueden identificar incluyen componentes que no son apropiados, grietas internas, problemas en la laminación y problemas de porosidad. El uso de rayos x es inestimable, ya que la prueba puede identificar fácilmente los defectos, lo que permite al diseñador para fijarlos antes de la producción.
Pruebas de funcionalidad
La prueba de funcionalidad suele ser la prueba final antes de la producción. Ingenieros de control de calidad entrenados prueban la placa de circuito para identificar si los componentes están funcionando correctamente; y si el PCB está produciendo el resultado esperado.
Resumen
El control de calidad es una parte esencial de cualquier proceso comercial. Un único PCB que se lanza al mercado sin haber sido revisado exhaustivamente puede impactar en la reputación de una organización que históricamente ha tenido un nombre impecable en la industria. Incluso si la Junta es sólo una de cada miles (o millones) de PCB hechas por la organización, el riesgo de un mal desempeño de la Junta que va al mercado es uno que no vale la pena tomar.