Важность 100% испытаний ПХД
o-leading.com
o-leading.com
2017-06-27 15:52:40
Если ты ищешь Китайское производство ПХД и хотите приобрести ПХД, это всегда будет полезно, чтобы ваши платы были протестированы на 100%. При поиске в Интернете по причинам, которые не работают на плате, вы обнаружите, что существует несколько причин; любой из которых может оказаться затруднительным для устранения неполадок. Это гораздо более целесообразный вариант, чтобы ваши советы проверялись на 100% до возникновения проблем.
Подумайте об этом, так как доска, которая была протестирована на 100%, даст покупателям уверенность в качестве, надежности и долговечности продукта.
Проверка прототипа
При разработах комиссий прототипы должны всегда делаться Изготовитель прототипа ПХД. Эти прототипы представляют собой пробную версию заключительного ПХД, изготовленного на коротких участках. Конструктор будет тестировать прототип на итеративной основе, чтобы убедиться в том, что он соответствует всем спецификациям и предполагаемым результатам, прежде чем приступать к печати. После того как все детали системной платы будут соответствовать спецификациям, конструктор будет иметь уверенность в производстве.
Хотя процесс печатания и тестирования прототипов может быть дорогостоящим и трудоемким, существует значительная ценность для обеспечения того, чтобы ПХД были свободными до полного производства. Существует целый ряд проблем, которые могут быть идентифицированы в ходе этого процесса тестирования, например, обратная полярность, выявление шортов и идентификация отсутствующих компонентов.
Автоматизированная оптическая инспекция
Автоматизированная оптическая инспекция (АОИ) является автоматизированной визуальной проверкой ПХД. Камера виллсканс ПХД для выявления таких проблем, как отсутствующие компоненты и дефекты качества. Цифровое изображение, записанное фотокамерой, сравнивается с первоначальной конструкцией ПХД. При наличии каких-либо различий они могут быть исправлены перед печатью.
Поскольку АОИ является неконтактным методом испытания, она может использоваться на различных стадиях изготовления ПХД. Эта же доска может подвергаться АОИ в виде обнаженной платы, когда на месте имеется пайка, до и после перекомпоновки. АОИ следит за тем, чтобы слои были должным образом изготовлены до ламинирования.
Рентгеновский осмотр
Автоматизированный рентгеновский осмотр (АКСИ) использует рентгеновские снимки для автоматической проверки элементов, которые могут быть скрыты от вида. Как и с АОИ, цели АКСИ — оптимизировать процессы и обнаружить аномалии. Рентгеновский осмотр может обнаружить наименьшие дефекты ПХД. Это особенно касается дефектов, которые могут быть покрыты другими компонентами. К ошибкам, которые могут быть идентифицированы, относятся компоненты, которые не должным образом подходящими, внутренние трещины, проблемы, связанные с ламинированием, и проблемы пористости. Использование рентгеновских лучей имеет неоценимое значение, поскольку тестирование может легко идентифицировать дефекты, позволяя конструктору исправить их перед производством.
Тестирование функциональности
Тест функциональности обычно является окончательным испытанием перед производством. Подготовленные инженеры по контролю качества протестируйте системную плату, чтобы определить, функционируют ли компоненты правильно; и если КСП подготавливает ожидаемые результаты.
Резюме
Контроль качества является неотъемлемой частью любого коммерческого процесса. Один ПХД, выпускаемый на рынок без тщательной проверки, может повлиять на репутацию Организации, которая исторически имела безупречное название в этой отрасли. Даже если Совет является лишь одним из тысяч (или миллионов) ПХД, сделанных организацией, риск неудовлетворительного выполнения работы Совета на рынке является нецелесообразным.
Подумайте об этом, так как доска, которая была протестирована на 100%, даст покупателям уверенность в качестве, надежности и долговечности продукта.
Проверка прототипа
При разработах комиссий прототипы должны всегда делаться Изготовитель прототипа ПХД. Эти прототипы представляют собой пробную версию заключительного ПХД, изготовленного на коротких участках. Конструктор будет тестировать прототип на итеративной основе, чтобы убедиться в том, что он соответствует всем спецификациям и предполагаемым результатам, прежде чем приступать к печати. После того как все детали системной платы будут соответствовать спецификациям, конструктор будет иметь уверенность в производстве.
Хотя процесс печатания и тестирования прототипов может быть дорогостоящим и трудоемким, существует значительная ценность для обеспечения того, чтобы ПХД были свободными до полного производства. Существует целый ряд проблем, которые могут быть идентифицированы в ходе этого процесса тестирования, например, обратная полярность, выявление шортов и идентификация отсутствующих компонентов.
Автоматизированная оптическая инспекция
Автоматизированная оптическая инспекция (АОИ) является автоматизированной визуальной проверкой ПХД. Камера виллсканс ПХД для выявления таких проблем, как отсутствующие компоненты и дефекты качества. Цифровое изображение, записанное фотокамерой, сравнивается с первоначальной конструкцией ПХД. При наличии каких-либо различий они могут быть исправлены перед печатью.
Поскольку АОИ является неконтактным методом испытания, она может использоваться на различных стадиях изготовления ПХД. Эта же доска может подвергаться АОИ в виде обнаженной платы, когда на месте имеется пайка, до и после перекомпоновки. АОИ следит за тем, чтобы слои были должным образом изготовлены до ламинирования.
Рентгеновский осмотр
Автоматизированный рентгеновский осмотр (АКСИ) использует рентгеновские снимки для автоматической проверки элементов, которые могут быть скрыты от вида. Как и с АОИ, цели АКСИ — оптимизировать процессы и обнаружить аномалии. Рентгеновский осмотр может обнаружить наименьшие дефекты ПХД. Это особенно касается дефектов, которые могут быть покрыты другими компонентами. К ошибкам, которые могут быть идентифицированы, относятся компоненты, которые не должным образом подходящими, внутренние трещины, проблемы, связанные с ламинированием, и проблемы пористости. Использование рентгеновских лучей имеет неоценимое значение, поскольку тестирование может легко идентифицировать дефекты, позволяя конструктору исправить их перед производством.
Тестирование функциональности
Тест функциональности обычно является окончательным испытанием перед производством. Подготовленные инженеры по контролю качества протестируйте системную плату, чтобы определить, функционируют ли компоненты правильно; и если КСП подготавливает ожидаемые результаты.
Резюме
Контроль качества является неотъемлемой частью любого коммерческого процесса. Один ПХД, выпускаемый на рынок без тщательной проверки, может повлиять на репутацию Организации, которая исторически имела безупречное название в этой отрасли. Даже если Совет является лишь одним из тысяч (или миллионов) ПХД, сделанных организацией, риск неудовлетворительного выполнения работы Совета на рынке является нецелесообразным.