Proč „zlato“ na desce plošných spojů?
Proč chcete "nalepit zlato" na DPS? Je na desce plošných spojů „zlatý prst“?
Povrchová úprava desky PCB:
Anti-oxidace, cínový sprej, bezolovnatý cínový sprej, imerzní zlato, imerzní cín, imerzní stříbro, tvrdé zlato, celokovové pokovování, zlatý prst, nikl-palladium OSP: nižší náklady, dobrá pájitelnost, drsné podmínky skladování, čas Krátká, ekologická technologie, dobré svařování a hladká.
Stříkání cínu: Desky pro postřik cínu jsou obecně vícevrstvé (4–46 vrstev) vysoce přesné PCB vzorky, které byly použity v mnoha velkých telekomunikacích, počítačích, lékařském vybavení, leteckých společnostech a výzkumných jednotkách v Číně. ) Je spojovací část mezi paměťovým modulem a paměťovým slotem. Všechny signály jsou přenášeny zlatým prstem.
Zlatý prst: Skládá se z mnoha zlatě žlutých vodivých kontaktů. Protože je povrch pokrytý zlatem a vodivé kontakty jsou uspořádány jako prsty, nazývá se „zlatý prst“. Zlaté prsty jsou ve skutečnosti potaženy vrstvou zlata na měděné desce pomocí speciálního procesu, protože zlato je extrémně odolné vůči oxidaci a má silnou vodivost. Avšak kvůli drahé ceně zlata je většina současné paměti nahrazena cínováním. Cínové materiály jsou oblíbené již od 90. let. V současné době se používají téměř všechny „zlaté prsty“ základních desek, paměťových a grafických karet. Pro cínové materiály bude pouze některé vysoce výkonné příslušenství pro server / pracovní stanici nadále používat pozlacení, což je přirozeně drahé.
Ve skutečnosti existují dva typy procesů pokovování: jeden je galvanizované zlato a druhý je imerzní zlato.
Pro proces pokovování zlata je účinek cínu na něj výrazně snížen a účinek cínu na zlato Shen je lepší; pokud výrobce nepožaduje vázání, jinak si většina výrobců vybere proces ponoření zlata! Obecně v případě povrchové úpravy PCB je následující: pozlacení (pozlacené zlato, imerzní zlato), stříbro, OSP, cínový sprej (bez olova a bez olova), jedná se hlavně o FR-4 nebo CEM-3 a další desky Pokud jde o základní papírový materiál, existuje také způsob povrchové úpravy potažený kalafunou; pokud cín není dobrý (cín není dobrý), jsou vyloučeny důvody pro výrobu pájecí pasty a dalších výrobců náplastí a technologie materiálu.
Zde pouze kvůli problémům s deskami plošných spojů existuje několik důvodů:
1. Během tisku na DPS je na bitu PAN bitová vrstva propouštějící olej, která může blokovat účinek cínu; to lze vyzkoušet zkouškou unášení cínu.
2. Zda mazací poloha vrtáku PAN splňuje konstrukční požadavky, to znamená, zda konstrukce destičky je dostatečná pro zajištění podpůrné role součásti.
3. Zda jsou polštářky znečištěné, což lze získat zkouškou iontového znečištění; výše uvedené tři body jsou v zásadě klíčovými aspekty, které musí výrobci PCB zvážit.
Výhody a nevýhody několika metod povrchové úpravy jsou jejich silné a slabé stránky!
Pokud jde o pozlacení, může to vést k dlouhodobému skladování PCB a teplota a vlhkost prostředí je relativně malá (ve srovnání s jinými povrchovými úpravami). Obecně může být uložen po dobu jednoho roku; povrchová úprava cínu stříkáním je druhá, OSP je opět Věnujte pozornost době skladování dvou povrchových úprav při okolní teplotě a vlhkosti.
Obecně je povrchová úprava imerzního stříbra poněkud odlišná, cena je vysoká a skladovací podmínky jsou náročnější. Musí být ošetřeno papírovým obalem bez obsahu síry! A doba skladování je asi tři měsíce! Pokud jde o účinek cínu, imerzní zlato, OSP, postřik cínu atd. Jsou ve skutečnosti podobné. Výrobci berou v úvahu zejména výkonnost nákladů!