O významu galvanického pokovování na desce plošných spojů elektronických tabákových desek
Na desce s plošnými spoji se používá měď pro propojení komponent na substrátu, i když je dobrým vodičem pro vytváření vzorku vodivé dráhy desky plošných spojů, ale pokud je vystavena vzduchu po dlouhou dobu, je to snadno ztratit lesk v důsledku oxidace a ztratit svařitelnost díky korozi. Proto je třeba použít různé techniky k ochraně stop, mědi a povlaků mědi, včetně organických barev, oxidových filmů a technik pokovování. Organické lakování je velmi jednoduché, ale není vhodné pro dlouhodobé použití kvůli změnám v koncentraci, složení a vytvrzovacím cyklu a může dokonce vést k nepředvídatelným odchylkám ve svařitelnosti. Oxidový filtr chrání obvod před korozí, ale nedrží ho. Procesy galvanického pokovování nebo pokovování kovů jsou standardní operace, které zajišťují pájitelnost a chrání obvody před korozí a hrají důležitou roli při výrobě jednostranných, oboustranných a vícevrstvých desek plošných spojů. Konkrétně, pokovení vrstvy svařitelného kovu na tištěném drátu se stalo standardním postupem pro poskytnutí odolnosti vůči pájce měděnému tištěnému drátu.
Propojení různých modulů v elektronickém zařízení často vyžaduje použití záhlaví desky s plošnými spoji (PCB) s pružinovými kontakty a desky s plošnými spoji s připojovacími kontakty navrženými tak, aby odpovídaly konstrukci. Tyto kontakty by měly mít vysoký stupeň odolnosti proti opotřebení a velmi nízký kontaktní odpor, který vyžaduje, aby byla pokovená tenká vrstva kovu, přičemž nejčastěji používaným kovem je zlato. Kromě toho mohou být na potahovacích linkách použity i jiné povrchové kovy, jako je například pokovování cínu, spájkované plátování a někdy měděné pokovování v určitých plošných spoji.
Jiný povlak na měděných linkách je organický, obvykle pájecí maska, která je potažena epoxidovým filmem s použitím sítotiskové techniky, kde není zapotřebí pájení. Tento proces potahování organické pájky odolá nevyžaduje elektronickou výměnu. Když je deska ponořena do neelektrického vanu, může být k exponovanému kovovému povrchu připojena sloučenina odolná vůči dusíku, aniž by byla absorbována substrátem. .
Přesná technologie potřebná pro elektronické výrobky a přísné požadavky na přizpůsobivost k životnímu prostředí a bezpečnosti vedly k značnému pokroku v praxi galvanizace, což se jasně odráží ve výrobě technologie s více substráty s vysokou složitostí a vysokým rozlišením. Při galvanickém pokovování bylo dosaženo vysoké úrovně galvanického pokovení díky vývoji automatizovaných počítačem řízených galvanických zařízení, vývoji vysoce sofistikovaných přístrojů pro chemickou analýzu organických a kovových přísad a vzniku technik pro přesné řízení chemických reakčních procesů .