SMT 전자 부품 극성 인식 방법
휴대폰이 스마트 시대로 전환되면서 SMT 전자 부품도 통합 및 소형화로 바뀌 었습니다. PCBA 구성 요소의 레이아웃이 점점 더 콤팩트 해지고 다양한 구성 요소가 더 이상 PCB 보드의 구성 요소 극성을 식별 할 수 없으며 많은 수의 새로운 구성 요소가 사용됩니다. SMT 구성 요소 극성 인식 프로세스를 만들고 문제와 문제가 있습니다. 다음은 구성 요소 극성 인식 방법의 요약입니다.
목적 : 생산 공정에서 구성 요소 극성 반전과 같은 불리한 현상을 방지하기 위해 품질 담당자의 극성 구성 요소 방향에 대한 이해를 개선하고 첫 번째 부품 생산 및 구성 요소 극성 확인의 정확성을 보장합니다.
구성 요소 극성은 구성 요소의 방향 또는 구성 요소의 첫 번째 핀 위치를 나타냅니다. 극성이란 부품을 PCB에 장착 할 때 특정 방향으로 장착해야 함을 의미합니다. 부품의 양극 및 음극 또는 부품의 첫 번째 핀이 PCB에 연결되어 있는지 확인합니다. 보드의 실제 회로가 일치합니다. 장착시 방향이 정확하지 않으면 회로가 차단되고 구성품 본체가 단락되고 연소되어 회로가 정상적으로 작동하지 않습니다.
극성 구성 요소의 유형 :
현재 극성이있는 구성 요소가 많이 있으며 접촉 할 수있는 구성 요소는 형상 커패시터 (기호 : C), 다이오드 (기호 : D 또는 DS), 트랜지스터 (기호 : Q), IC 집적 회로 (기호 : IC)입니다. ), 전계 효과 튜브, 변압기, 코일 (기호 : T), 수정 발진기 (X), 행 소켓, 차폐 프레임 등
극성 구성 요소 표시
1. 일반적으로 구성 요소의 양극 및 음극 위치를 나타내는 극성이있는 구성 요소에 표시가 있거나 구성 요소의 첫 번째 핀이 표시됩니다. 일반적으로 2 핀 구성 요소의 경우 구성 요소의 표시는 대부분 양수 및 음수 표시입니다. 다중 핀 구성 요소의 경우 구성 요소의 표시는 구성 요소의 첫 번째 핀 위치입니다.
2. 극성이 잘못된 PCB 보드에 장착 된 극성 부품이있는 경우 불량 반전이라고합니다. 부품이 반전되면 PCB 기판 패드에 정확하게 실장하고 잘 납땜해도 만족할 수 없습니다. 효과적인 전기 연결. 또한 테스트 중에 PCBA가 소손되고 기능이 저하됩니다.
구성 요소 극성 인식은 세 가지 측면에서 수행되어야합니다.
1. 부품 본체 극성 인식 : 전자 부품 본체에 표시된 부품의 양극 및 음극 또는 첫 번째 핀의 위치.
2. PCB 보드 또는 회로에서 구성 요소의 극성 인식 : PCB 보드 또는 회로의 첫 번째 핀에있는 전자 구성 요소의 양극 및 음극 위치가 표시됩니다.
3. 전자 부품은 PCB에 실장되며 부품 본체의 극성은 회로에서 요구하는 극성과 일치합니다.
SMT가 생산하는 PCBA는 점점 더 통합되고 구성 요소는 점점 더 정확 해지고 작아지고 구성 요소의 레이아웃은 점점 더 정확 해지고 있습니다. 따라서 휴대폰 마더 보드와 같은 제품은 PCB 보드에 구성 요소가 없습니다. 부품의 극성을 직관적으로 판단하는 것은 불가능합니다.
이러한 종류의 제품의 경우 품질은 개발에서 제공하는 구성 요소 태그 맵의 전자 버전을 사용하여 각 구성 요소의 위치 태그, 사양 및 극성을 명확하게 식별하는 재료 릴리스 맵을 작성하여 품질 담당자가 확인할 수 있습니다. 첫 번째 조각 및 샘플 검사 구성 요소 극성 판단의 정확성을 보장하기 위해 당시 사용을 참조하십시오.