PCBA 전자 어셈블리 EMS 용접 표준
전자 부품의 작동
운영 지침 :
a) 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 작업 공간에 음식, 음료 또는 담배 제품을 사용하지 마십시오.
b) 손상을 방지하기 위해 전자 부품의 작동을 최소화합니다.
c) 장갑을 사용할 때는 더러운 장갑으로 인한 오염을 방지하기 위해 적시에 업데이트해야합니다.
d) 납땜 가능한 표면을 맨손이나 손가락으로 만지지 마십시오. 바디 오일과 소금은 납땜 성을 감소시키고 부식성을 증가 시키며 코팅 및 라미네이션 후 접착력을 저하시킵니다.
e) 승인되지 않은 핸드 크림을 사용하지 마십시오. 납땜 성 및 코팅 접착에 문제가 발생할 수 있습니다.
f) 전자 부품을 쌓아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. 임시 보관을 위해 조립 영역에서 특수 선반을 사용해야합니다.
g) ESDS 마크가없는 부품도 ESDS 부품으로 작동해야합니다.
h) 직원은 교육을 받고 ESD 규칙 및 규정을 따라야합니다.
j) 적절한 보호 포장이없는 한 ESDS 장비는 배송되지 않아야합니다.
솔더 조인트에 대한 기본 요구 사항
1) 검증 된 솔더 조인트는 습윤 특성을 나타내야하며 솔더는 솔더링되는 금속 표면에 잘 부착되어야합니다. 습식 솔더 조인트는 용접 모양의 오목한 메 니스 커스가 특징입니다. 판단은 땜납과 패드 사이의 계면 접촉각과 습식시 땜납과 납 / 용접 끝단이 작거나 0에 가까움을 기반으로합니다. 일반적으로 솔더 합금의 범위는 매우 넓기 때문에 매우 낮거나 0도에 가까운 접촉각에서 90도에 가까운 접촉각을 나타낼 수 있습니다. 땜납 표면의 일부가 땜납 합금에 젖지 않으면 일반적으로 비습윤 상태로 간주되며 이때 접촉각이 90 °보다 큰 것이 특징입니다.
2) 모든 주석-납 솔더 조인트는 밝고 대략 매끄러운 외관을 가져야하며 용접 된 금속 표면에 오목한 메 니스 커스를 형성해야합니다.
3) 일반적으로 무연 솔더 조인트의 표면은 더 어둡고 거칠며 접촉각은 일반적으로 더 큽니다. 다른 측면의 기준은 동일합니다.
4) 고온 솔더로 형성된 솔더 조인트의 표면은 일반적으로 더 어둡습니다.
5) 솔더 조인트 (재 작업)는 더 많은 문제를 일으키지 않도록주의해야하며 솔더 조인트는 허용 기준을 충족하는 솔더 조인트도 생성해야합니다.