PCBA 제조 가능성 연구를위한 PCB 납땜 성 디자인
이러한 PCB 납땜 및 솔더 마스크 설계의 비합리성을 고려하여, PCB 및 PCBA의 실제 프로세스 수준과 결합 된 제조 가능성 및 신뢰성 문제는 장치 패키지 최적화를 통해 제조 가능성 문제를 피하도록 설계 될 수 있습니다. 최적화 설계는 주로 PCB LAYOUT 최적화 설계의 두 가지 측면에서 시작됩니다. 둘째, PCB 엔지니어링 최적화 설계.
PCB 레이아웃 디자인
패키지는 IPC 7351 표준 패키지에 따라 패키지되며 장치 사양에 권장되는 패드 크기를 기준으로합니다. 빠른 설계를 위해 레이아웃 엔지니어는 권장 패드 크기에 따라 수정 설계의 우선 순위를 정합니다. PCB 솔더 패드 설계 길이와 너비가 0.1mm 증가합니다. 솔더 마스크는 솔더 패드를 기반으로합니다. 큰 0.1mm.
황금 손가락 PCB 제조 업체 중국.
PCB 레이아웃 설계 요구 사항
2 개의 납땜 패드 에지의 패드가 0.2mm 이상 떨어져있을 때, 패키지는 종래의 패드에 따라 설계된다; 두 납땜 패드의 간격이 0.2mm 미만인 경우 DFM 최적화 설계 및 DFM 최적화 설계가 필요합니다. 이 방법은 솔더 및 솔더 패드 크기를 최적화했습니다. PCB를 납땜 할 때, 솔더 마스크 공정에서 솔더 마스크는 최소 솔더 브리지 절연 패드를 형성 할 수 있습니다.
다층 PCB 제조업체 중국.
PCB 엔지니어링 설계 요구 사항
2 개의 납땜 패드의 에지 간격을 갖는 패드가 0.2mm를 초과하는 경우, 엔지니어링 설계는 종래의 요구 사항에 따라 수행된다. 두 패드 사이의 간격이 0.2mm 미만인 경우 DFM 설계가 필요합니다. 엔지니어링 설계의 DFM 방법은 솔더 마스크 설계의 최적화 및 도움을받습니다. 솔더 층 구리 절단; 구리 크기는 장치 사양을 참조해야합니다. 구리 절단 후 납땜 된 패드는 권장 된 납땜 디자인 크기 내에 있어야하고 PCB 납땜 마스크 디자인은 단일 패드 창 디자인이어야합니다. 즉, 패드 사이에 납땜 마스크를 덮을 수 있습니다. 솔더 외관 품질 및 전기 신뢰성 문제를 피하기 위해 PCBA 제조 공정 중에 PCBA 중간에 솔더 브리지가 있는지 확인하십시오.
솔더 마스크는 솔더링 어셈블리 동안 솔더 브리징을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 고밀도 미세 피치 PCB의 경우 PCBA 가공 공장은 납땜 브리지가 없으면 로컬 납땜 품질을 보장 할 수 없습니다. PCB를 분리하기 위해 납땜이없는 고밀도 미세 피치 핀의 경우, 현재 PCBA 제조 공장 처리 방법은 온라인 생산이 아닌 PCB 재료가 좋지 않은지 확인하는 것입니다. 고객이 온라인으로 연결해야하는 경우 PCBA 제조 공장은 품질 위험을 피하기 위해 용접 품질을 보장하지 않습니다. PCBA 공장 제조 공정에서의 용접 품질 문제가 협상 될 것으로 예상된다.