PCBAの製造可能性研究のためのPCBはんだ付け性設計
このようなPCBはんだ付けとはんだマスク設計の非合理性を考慮して、PCBとPCBAの実際のプロセスレベルと組み合わせた製造性と信頼性の問題は、デバイスパッケージの最適化により製造性の問題を回避するように設計できます。最適化設計は、主に2つの側面から始まります。まず、PCBレイアウトの最適化設計です。第二に、PCBエンジニアリングの最適化設計。
PCBレイアウト設計
パッケージは、IPC 7351標準パッケージに従ってパッケージ化されており、デバイス仕様の推奨パッドサイズを参照しています。設計を高速化するために、レイアウトエンジニアは、推奨されるパッドサイズに従って修正設計を優先します。 PCBはんだパッドの設計の長さと幅は0.1mm増加しています。はんだマスクもはんだパッドに基づいています。大きい0.1mm。
ゴールデンフィンガーPCBメーカー中国。
PCBレイアウトの設計要件
2つのはんだパッドのエッジのパッドが0.2mm以上離れている場合、パッケージは従来のパッドに従って設計されます。 2つのはんだパッドの間隔が0.2mm未満の場合、DFM最適化設計とDFM最適化設計が必要です。この方法では、はんだとはんだパッドのサイズが最適化されています。 PCBをはんだ付けするとき、はんだマスクプロセスのはんだマスクは、最小のはんだブリッジ分離パッドを形成できます。
多層PCBメーカー中国。
PCBエンジニアリング設計要件
2つのはんだ付けパッドのエッジ間隔を持つパッドが0.2mmを超える場合、エンジニアリング設計は従来の要件に従って実行されます。 2つのパッドの間隔が0.2mm未満の場合、DFM設計が必要です。エンジニアリング設計のDFMメソッドには、はんだマスク設計の最適化とヘルプがあります。はんだ層銅切断;銅のサイズはデバイスの仕様を参照する必要があります。銅切断後のはんだパッドは推奨はんだ設計サイズ内である必要があり、PCBはんだマスク設計は単一パッドウィンドウ設計である必要があります。つまり、はんだマスクをパッド間で覆うことができます。はんだの外観品質と電気的信頼性の問題を回避するために、PCBAの製造プロセス中にPCBAの中央にはんだブリッジがあることを確認してください。
はんだマスクは、はんだ付けアセンブリ中のはんだブリッジを効果的に防ぐことができます。高密度ファインピッチPCBの場合、PCBA処理プラントは、それらの間にはんだブリッジがない場合、局所はんだ付け品質を保証できません。 PCBを分離するためのはんだ付けなしの高密度のファインピッチピンの場合、現在のPCBA製造プラントの処理方法は、PCB材料がオンライン生産ではなく、良好でないと判断することです。顧客がオンライン化を主張する場合、PCBA製造工場は品質リスクを回避するために溶接の品質を保証しません。 PCBAの工場製造プロセスにおける溶接品質の問題は交渉されると予測されています。