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PCB 설계 : PCB 설계의 5 가지 주요 포인트

오 선두 o-leading.com 2018-08-13 15:15:25

1. 합리적인 방향을 가져라.
입력 / 출력, AC / DC, 강약 / 약 신호, 고주파 / 저주파, 고압 / 저전압 등. 그것들의 방향은 직선형 (또는 분리형)이어야하며 서로 얽혀서는 안됩니다. 그 목적은 상호 간섭을 방지하는 것입니다.
가장 좋은 방향은 직선이지만 일반적으로 달성하기 어렵습니다. 가장 불리한 추세는 반지입니다. 다행히 격리가 향상 될 수 있습니다. DC의 경우, 소 신호, 저전압 PCB 설계 요건이 낮아질 수있다. 그래서 "합리적인"것은 친척입니다.

2, 좋은 접지 지점을 선택하십시오 : 접지 지점이 종종 가장 중요합니다
작은 접지 지점 나는 얼마나 많은 엔지니어와 기술자가이 문제를 논의했는지는 모르지만 그 중요성을 보여줍니다. 일반적으로 공통점을 공유해야합니다. 예를 들어, 포워드 앰프의 여러 접지 와이어를 연결 한 다음 트렁크 라인에 연결해야합니다.

실제로는 여러 가지 제한 사항으로 인해 완벽하게 수행하기가 어렵지만이를 따라 가야합니다. 이 문제는 실제로 매우 유연합니다. 누구나 자신 만의 솔루션을 제공합니다. 특정 보드에 대해 설명 할 수 있다면 이해하기 쉽습니다.
3. 전원 필터 / 감 결합 콘덴서를 합리적으로 배치하십시오.
일반적으로 전원 공급 장치 필터링 / 디커플링 커패시터 만 회로도에 그려지지만 연결해야하는 위치는 표시되어 있지 않습니다. 사실, 이러한 커패시터는 스위칭 장치 (게이트) 또는 필터링 / 디커플링이 필요한 기타 부품 용으로 설정된다. 이러한 콘덴서는 가능한 한 이들 부품에 가깝게 배치해야하며 너무 멀리 떨어져 있으면 효과가 없습니다. 흥미롭게도, 접지 포인트 문제는 전원 공급 장치 필터링 / 디커플링 커패시터가 적절하게 배치 될 때 덜 눈에.니다.

도 4에 도시 된 바와 같이, 라인 직경은 매립 홀 관통 구멍의 필요한 크기
폭이 넓고 결코 잘되지 않는 조건; 고전압 및 고주파 라인은 미끄러 워야하며 예리한 모서리가 없어야하며 모서리는 사용하지 않아야합니다. 접지선은 가능한 한 넓어야합니다. 구리의 넓은 영역을 사용하는 것이 가장 좋습니다.이 영역은 접지 지점 문제에 대한 상당한 개선이 있습니다. 패드 또는 비어 구멍 크기가 너무 작거나 패드 크기가 구멍 크기와 제대로 일치하지 않습니다. 전자는 수동 드릴링에 적합하지 않으며 후자는 CNC 드릴링에 적합하지 않습니다. 패드를 "C"모양으로 드릴링하고 패드를 다시 드릴링하는 것은 쉽습니다.

5, 비아 솔더 조인트의 수와 라인 밀도
회로 생산의 초기 단계에서 몇 가지 문제를 쉽게 발견 할 수 없습니다. 그들은 나중 단계에서 출현하는 경향이있다. 예를 들어 구멍이 너무 많아서 구리가 침몰하면 숨겨진 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서, 디자인은 구멍의 수를 최소화해야합니다.

같은 방향의 직선은 너무 빽빽하고 용접시 조각을 형성하기 쉽습니다. 따라서 라인 밀도는 용접 공정의 레벨에 따라 결정되어야합니다. 솔더 접합부 사이의 거리가 너무 짧아 수동 솔더링에 도움이되지 않으며 작업 효율을 낮추어 용접 품질 만 해결할 수 있습니다. 그렇지 않으면 숨겨진 위험을 떠날 것입니다. 따라서 솔더 조인트의 최소 거리를 결정하려면 용접 작업자의 품질과 작업 효율을 고려해야합니다.