전자 제조 공장에서 PCBA 서브 보드 머신의 개발 동향 분석

PCB 패널은 주로 SMT 생산 효율을 향상시키기 위해 시트를 최대한 활용하는 데 사용됩니다. 일반적으로 PCB를 납땜 한 후 각 독립 기능 PCB 보드를 절단해야합니다. 부품의 소형화로 인해 인쇄 회로 기판 (PCB) 조립 프로세스는 큰 과제를 안겨줍니다. 첨단 정밀 표면 조립 기술 (SMT) 장비는 국내 정밀 제조 장비 및 현대 제어 기술의 개발이 절실히 요구되고있다.

PCBA 스플리터는 일반적으로 V- 컷 스플리터와 스탬프 홀 밀링 커터 타입 스플리터, V- 슬롯 스플리터 (펀치 스플리터) 없음, v- 컷 스플리터는 일반적인 보드 기계로 나뉩니다. 특징은 다음과 같습니다.
1. 절단 과정에서 PCB가 움직이지 않으며 둥근 나이프가 미끄러 져서 기판의 전자 부품이 움직임에 의해 손상되지 않도록합니다.
2, 둥근 칼 미끄러짐 속도는 조정될 수 있습니다
3. V- 홈의 얕은 깊이와 공구 손실을 고려하여 상부 및 하부 직선 나이프 사이의 거리를 정확하게 조정할 수 있습니다.
4, 보드를 달성하기 위해 V 슬롯에 걸쳐 부품을 해결할 수 있습니다
5. 주석 크래킹을 피하기 위해 보드를 절단 할 때 발생하는 내부 응력을 최소화
6, 절단 속도 조절 노브, 보드 스트로크 자유롭게 설정 및 LCD 디스플레이
7, 요구 사항에 따라 컨베이어 벨트를 추가하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.
안전한 생산을 지키는 전기 시력 보호의 8, 3 세트.  여러 플렉스 리지드 보드 공장.

스탬프 홀 밀링 커터 타입 PCB 스 플리 팅 머신은 스탬프 홀 PCBA 기판 커팅 머신이라고도 불리며 고속 회전 스핀들 (스핀들)을 사용하여 밀링 커터를 구동하여 설계 경로에 따라 기판 커팅 자동화 장비를 수행합니다.

전통적인 수갑, 스탬핑 등과 비교하여 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 절단 응력이 스탬핑 유형의 약 1/10 및 수갑의 1/100 정도로 작으므로, 절단 공정 동안 세라믹 커패시터와 같은 칩이 손상되는 것을 방지한다;
2, 직선, 원호 등과 같은 다양한 형태로 PCBA 기판 상에 절단 될 수있어서, 기판 설계에 대한 제약이 크게 감소된다;
3, 높은 절단 정밀도, 버없이 매끄러운 절단 표면, 고품질 생산 공정에 대한 고객의 요구를 충족합니다.
4. 스탬핑 유형에 비해 운영 비용이 크게 줄어 듭니다. 스크린 인쇄 벤딩 잉크 도매.

인공 손으로 접은 PCB 보드의 스탬프 구멍이 잘 형성되지 않았으며 절단의 스탬프 구멍이 매끄 럽습니다. 고속 스핀들 모터는 PCB를 절단하는 데 사용되어 절단 압력을 효과적으로 줄입니다. 동시에 고정밀 서보 모터를 사용하여 절단 정밀도를보다 적절하게 만듭니다. .

부품의 소형화로 인해, 인쇄 회로 기판 (PCB) 조립 프로세스는 엄청난 도전을 가져왔다. 국제적으로 진보 된 표면 조립 기술 (SMT) 장비의 개발은 국내 정밀 제조 장비 및 현대 제어 기술의 개발이되었습니다. 긴급한 필요. 현재, 더 많은 SMT 전자 공장은 공압식 보링 타입 PCBA 보드 머신을 사용하려고합니다.

동시에, SMT 전자 기술의 정확성이 높아짐에 따라 전통적인 서브 보드 방법은 생산 요구 사항을 충족시키기가 어려웠으며 인건비가 점점 높아지고 있으므로이 수준의 SMT 비즈니스는 완전 자동 스탬프 홀 밀링 커터 PCB 스플리터를 도입하여 교체하십시오.