Analyysi PCBA-alilevykoneen kehityssuunnasta elektroniikan valmistustehtaalla

Piirilevypaneeleita käytetään pääasiassa arkin täysimääräiseen hyödyntämiseen SMT: n tuotantotehokkuuden parantamiseksi. Yleensä sen jälkeen, kun piirilevy on juotettu, jokainen itsenäinen toiminto piirilevy on leikattava. Komponenttien pienentämisen myötä piirilevyn (PCB) kokoonpanoprosessi tuo suuria haasteita. Edistyneiden pinta-alakokoonpanotekniikan (SMT) laitteista on tullut kiireellinen tarve kotimaisten tarkkuusvalmistuslaitteiden ja nykyaikaisen ohjaustekniikan kehittämiselle.

PCBA-jakaja jaetaan yleensä v-leikkausjakajaan ja leimareikien jyrsintyyppiseen jakoon, ei V-urajakoa (lävistysjakaja), v-leikkauslaite on yleinen Board-kone, ominaisuudet ovat seuraavat:
1. Piirilevy ei liiku leikkaamisen aikana ja pyöreä veitsi liukuu varmistaakseen, että alusta ei vaurioita substraatin elektronisia komponentteja.
2, veitsen pyöreä luisunopeutta voidaan säätää
3. Ottaen huomioon V-uran matala syvyys ja työkalun menetykset, etäisyys ylemmän ja alemman suoran veitsen välillä voidaan säätää tarkasti.
Kuvio 4 voi ratkaista V-aukon poikkileikkaavat osat levyn saavuttamiseksi
5. Minimoi levyn leikkaamisessa syntyvä sisäinen rasitus tinan halkeilun välttämiseksi
Kuviossa 6 leikkuunopeutta säädetään nupilla, levyn isku voidaan asettaa vapaasti ja siinä on LCD-näyttö
7, voidaan lisätä kuljetinhihnat vaatimusten mukaan, parantaa suorituskykyä
8, kolme sarjaa sähkösilmäsuojaimia turvallisen tuotannon varmistamiseksi.  Useita Flex-Rigid Board -tehtaita.

Leimareikien jyrsintyyppistä PCB-halkaisukonetta kutsutaan myös leimareikän PCBA-substraatinleikkuriksi, joka käyttää nopeaa pyörivää karaa (Karan) jyrsimen käyttämiseen substraatinleikkauksen automaatiolaitteiden toteuttamiseksi suunnitellun reitin mukaan.

Verrattuna perinteisiin käsirautoihin, leimaamiseen jne., Sillä on seuraavat ominaisuudet:
1. Leikkausjännitys on pienempi, noin 1/10 leimaustyypistä ja 1/100 käsiraudasta, mikä estää sirun, kuten keraamisen kondensaattorin, vaurioitumisen leikkausprosessin aikana;
Kuvio 2, voidaan leikata PCBA-alustaan ​​useissa muodoissa, kuten suorina viivoina, kaareina jne., Niin substraatin suunnittelun rajoitukset vähenevät huomattavasti;
3, korkea leikkaustarkkuus, sileä leikkauspinta ilman reikää, jotta voidaan vastata asiakkaiden kysyntään korkealaatuisista tuotantoprosesseista.
4. Leimaustyyppiin verrattuna juoksevat kustannukset ovat vähentyneet huomattavasti. Silkkipainanta Taivutusmusteiden tukkumyynti.

Keinotekoisesti taivutetun piirilevyn leimareiät eivät ole hyvin muotoiltuja ja leikkauksen leimareikä on sileä. Nopeaa karamoottoria leikataan piirilevy, mikä vähentää tehokkaasti leikkauspainetta. Samanaikaisesti tarkkaa servomoottoria käytetään tekemään leikkaustarkkuudesta sopivampi. .

Komponenttien pienentämisen myötä piirilevyn (PCB) kokoonpanoprosessi on tuonut valtavia haasteita. Kansainvälisesti edistyneen pintakokoonpanotekniikan (SMT) laitteiden kehittämisestä on tullut kotimaisten tarkkuusvalmistuslaitteiden ja nykyaikaisen ohjaustekniikan kehitys. kiireellisesti. Tällä hetkellä useampi SMT-elektroniikkatehdas on valmis käyttämään paineilmaporausta tyyppistä PCBA-levykonetta.

Samanaikaisesti, kun SMT: n elektroninen tekniikka on parantunut, perinteinen alilevymenetelmä on ollut vaikea täyttää tuotantovaatimukset, ja työvoimakustannukset ovat nousussa ja nousussa, joten SMT-liiketoiminnan tämä taso pakotetaan ota käyttöön täysin automaattinen leimareikien jyrsin -piirilevyn jakaja sen tilalle.