PCB CNCボール盤：バッキングプレートの使用

回路基板の上部プレートをドリル加工するための要件は、ドリル加工された穴の上部表面のバリを防ぐために一定の表面硬度を持っていることです。しかし、それほど硬くないし、ドリルビットを着用します。上下のパッドの樹脂組成が高すぎないようにする必要があります。そうしないと、穴あけ中に溶融樹脂ボールが穴の壁に付着します。熱伝導率が大きければ大きいほど、掘削中に発生した熱を素早く取り去ることができ、穴を開けるときのドリルビットの温度と、ドリルビットを焼きなますことができます。持ち上げ中にプレートが振動するのを防ぐために一定の剛性が必要であり、一定の弾性が必要です。ドリルビットに触れると、変形がすぐに変形するため、ドリルビットはドリルされる位置に正確に合わせられ、ドリル位置の精度が確保されます。材料は均一である必要があり、ソフトノードとハードノードを生成するための不純物がないようにする必要があります。そうしないと、ドリルビットが破損しやすくなります。上部パッドの表面が硬くて滑りやすい場合、小径のドリルビットが元の穴の位置からずれて、回路基板に楕円形の斜めの穴を開ける場合があります。

中国で使用される上部バッキングプレートは、主に厚さ0.2〜0.5mmのフェノール紙ゴムシートエポキシガラスクロスボードと厚さ0.3mmのLF2Y2などのアルミニウム箔（No.2防錆アルミニウム半冷硬化状態またはLF21Y（No 。21防錆アルミニウム）冷間加工硬化状態）一般的なダブルパネルドリル上部プレートとして、効果はより良く、硬度はドリル表面の上部表面のバリを防ぐのに適しています。アルミニウムは熱伝導性と剛性が優れているため、ドリルビットとアルミニウム箔の材料に特定の放熱効果があります。フェノールプレートと比較して、不純物はドリルビットを破損する可能性がなく、部分的な穴は多くありますフェノールプレートよりも小さい。掘削温度を下げることができ、環境に優しい素材です。アプリケーションはますます広くなっています。多くの工場では、上部バッキングプレートとしてアルミニウム箔、フェノールプレートおよびリングを使用しています。酸素プレートと比較して、穴は樹脂で汚染されていない可能性があります。一般的に使用されるアルミニウム箔の厚さは、使用中に0.15、0.20、0.30 mmです。実際の使用では、プレートの表面との接触は0.15であることが好ましい。ただし、切断プロセス中および輸送プロセス中および使用中、プロセスの制御は容易ではなく、0.30の価格は少し高くなります。通常、0.20 mmのアルミ箔が使用され、実際の厚さは通常0.18 mmです。

外国には複合上部パッドがあります。上層と下層は0.06mmのアルミニウム合金箔で、中間層は0.35mmの総厚の純繊維コアです。この構造と材料がPCBプリント回路基板上のPCBの要件を満たしていることを確認することは難しくありません。また、高品質の多層基板の上部パッドに使用されています。アルミホイルと比較して、利点は次のとおりです。高穴あけ品質、穴位置精度が高く、摩耗によりドリルビットの寿命が向上します。同時に、プレートの元の形状は外力を受けた後のアルミ箔の形状よりもはるかに優れており、重量もはるかに軽く、小さな穴を開けるのに特に適しています。
中国で使用されている基礎プレートは、フェノール板紙、厚紙、および木材チップボードです。厚紙は柔らかく、バリを生成しやすいですが、テクスチャは均一であり、ドリルビットを破ってドリルビットを噛むのは簡単ではありませんが、安価で薄い銅箔または単一のパネルで使用できます。チップボードはテクスチャの均一性が低く、硬度は板紙よりも優れています。ただし、穿孔された回路基板の銅箔が35ミクロンより大きい場合、バリが発生します。ボードを渡すために、70ミクロンの銅箔の二重パネルを使用しようとしました。 。フェノール紙ボードの硬度は、最初の2つの間にあることが好ましく、効果は最高ですが、高価であり、環境に優しいものではありません。