PCBAプロセスでは、プログラムはどのくらい正確にチップに「移動」されますか？
PCBA処理技術はますます成熟しており、幅広い用途があります。今日のさまざまなインテリジェント機器で重要な役割を果たしています。
そして、ハードウェアに加えて回路基板に期待される設計機能を実現させたい場合は、ソフトウェアとプログラムの一致サポートが必要です。問題が発生します。プログラムはICを介して実行できますが、どのように「移動」されますか？
書き込み、プログラムをチップの内部ストレージスペースに移動するプロセス
一般に、オフライン書き込みとオンライン書き込みに分けられます
オフライン書き込み
さまざまなアダプターは、パッケージ化されたさまざまなチップと互換性があり、プログラムは、アダプターとチップを使用することによってのみプログラムできます。アダプター自体は精密器具です。異なるチップと異なるパッケージには、異なるアダプターが必要です。
現在、Emmcなどの幅広いチップを使用するパッケージは、BGA、QFNなどの小型でフラットに移行しており、これらのパッケージのアダプターの価格は低くはありません。
生産テスト中にエラーが発生し、生産が再修正された場合、チップをアダプターから取り外し、規定のプロセスに従って再プログラミングする必要があります。これは時間と労力がかかり、コストが高くなります。 PCBAの処理および生産中に、回路基板の温度抵抗が不十分であるなど、予期しない状況が発生する場合があります。切りくずが分解されると、切りくずが変形し、スクラップのリスクが高まります。
オンラインで書き込み
オンライン通信は、USB、SWD、JTAG、UARTなどのチップの標準通信バスを使用します。通常、インターフェイスは固定されており、プログラミング中に接続する必要のあるピンは少なくなります。インターフェースの通信速度は高速ではないため、プログラミングは通常のワイヤを使用して高消費なしに完了できます。
オンラインプログラミングはワイヤ接続のプログラミングを通じて実行されるため、製造テスト中にエラーが見つかった場合、故障したPCBAをすぐにトレースして、チップを分解することなく再プログラミングできます。生産コストを節約するだけでなく、プログラミングの効率を高めます。
さらに重要なことは、生産ラインも自動化に向けて発展していることです。ますます多くのメーカーが、ICT、FCT、およびその他の機能試験機を生産ラインに追加しています。自動フィクスチャとオンライン書き込みを使用した生産方法は、書き込み段階では省略できます。手動操作、取り付け後に直接焼き付け、PCBAをテスト用のテストマシンに送信します。生産プロセス全体が完全に自動化されているため、生産効率が大幅に向上します。
したがって、PCBA処理では、オンラインプログラミングの利点が明らかであり、業界のPCBAメーカーのプロセスの精度、生産効率、コスト、品質管理、規模、資本を測定するための重要な指標の1つになりました。
PCBAユーザーとして、高品質で効率的なPCBAメーカーを選択することがより重要になりました。