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回路基板の冷却方法

o-先導 o-leading.com 2018-08-17 15:11:44


1、高熱発生装置プラスヒートシンク、熱伝導プレート
PCBに多量の熱を発生するデバイスが少数の場合、ヒートシンクまたはヒートパイプを発熱デバイスに追加することができます。温度を下げることができない場合、ファンを備えたヒートシンクを使用して放熱効果を高めることができる。発熱部品の量が多い場合には、PCB基板上の発熱デバイスの位置と高さに応じてカスタマイズされた特別なヒートシンクである大きなヒートシンクを使用することができ、大きなフラットヒートシンク。熱シールドは、構成要素表面に一体的に固定され、各構成要素と接触して熱を放散する。しかしながら、溶接中の部品の一貫性の乏しいため、放熱効果は良くない。熱放散を改善するために、通常、部品表面に軟質熱相変化熱パッドが追加されています。

2、消散するPCBボード自体を介して
現在広く使用されているPCBシートは、銅 - クラッド/エポキシガラスクロス基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板であり、少量の紙ベースの銅張りシートが使用される。これらの基板は優れた電気特性および加工特性を有するが、放熱性が低い。高発熱部品の放熱経路として、PCB自体の樹脂から熱を伝導するのではなく、部品の表面から周囲の空気に熱を放散させることはほとんど期待できません。しかしながら、電子製品が小型化、高密度実装、高熱アセンブリの時代に入ってきているため、表面積が非常に小さい部品の表面から熱を放散するだけでは不十分である。同時に、QFPやBGAなどの表面実装部品が多数存在するため、部品によって発生した熱がPCBに大量に伝達されます。したがって、放熱を解決する最善の方法は、発熱部品に直接接触するPCB自体の放熱能力を向上させることです。導かれるか放出される。

3、妥当な配線設計を使用して放熱を達成する
シート中の樹脂は熱伝導性が悪く、銅箔線と穴は良好な熱伝導体であるため、銅箔の残存率を高め熱伝導孔を大きくすることが熱放散の主な手段である。




自由対流空冷を使用する装置では、集積回路を縦にまたは横に配置することが好ましい。

5.同じプリント基板上のデバイスは、発熱と放熱に応じてできるだけ配置する必要があります。発熱量が少なく、耐熱性の低い機器は、発熱量が大きく、耐熱性の良い冷却風の最上部に配置してください。装置は、冷却空気流の最も下流に配置される。

6.デバイス内部のプリント基板の放熱は、主に空気の流れに依存するため、設計時に空気の流れを検討し、デバイスまたはプリント基板を適切に構成する必要があります。空気が流れると、低抵抗の場所に流れやすくなります。したがって、プリント回路基板上にデバイスを構成するときは、特定の領域に大きな空隙を残さないようにしてください。同一の問題は、機械全体で複数のプリント回路基板の構成に留意すべきである。


7. PCB上のホットスポットの集中を避け、できるだけPCBに均等に電力を分配し、PCB表面の温度性能を一定に保ちます。設計プロセス中に厳密な一様分布を達成することは困難なことが多いが、回路全体の正常動作にホットスポットが影響しないように、電力密度が高すぎる領域を避ける必要がある。必要に応じて、プリント回路の熱性能解析を行う必要があります。たとえば、プロフェッショナルなPCB設計ソフトウェアに追加された熱性能指標解析ソフトウェアモジュールは、設計者が回路設計を最適化するのに役立ちます。

8.最高消費電力と最大発熱を持つデバイスを、放熱に最適な場所の近くに配置します。ヒートシンクが近くに配置されていない限り、プリント基板の角と周縁に高発熱部品を置かないでください。電源抵抗を設計するときは、できるだけ大きなデバイスを選択し、プリント基板のレイアウトを調整するときは放熱のための十分なスペースを確保してください。