Leiterplatte Kühlmethode
O-Führung
o-leading.com
2018-08-17 15:11:44
1, hohes wärmeerzeugendes Gerät plus Kühlkörper, Wärmeleitplatte
Wenn es einige wenige Bauelemente in der PCB gibt, die eine große Wärmemenge erzeugen, kann der Wärmeerzeugungsvorrichtung eine Wärmesenke oder ein Wärmerohr hinzugefügt werden. Wenn die Temperatur nicht gesenkt werden kann, kann ein Kühlkörper mit einem Lüfter verwendet werden, um die Wärmeableitungswirkung zu verbessern. Wenn die Menge der Wärme erzeugenden Komponenten groß ist, kann eine große Wärmesenke verwendet werden, die eine spezielle Wärmesenke ist, die entsprechend der Position und Höhe der Wärmeerzeugungsvorrichtung auf der PCB-Platine oder einer hohen flachen Position auf einer großen flachen Wärme angepasst ist sinken. Das Hitzeschild ist integral an der Komponentenoberfläche befestigt und steht in Kontakt mit jeder Komponente, um Wärme abzuleiten. Aufgrund der schlechten Konsistenz der Komponenten während des Schweißens ist die Wärmeableitungswirkung jedoch nicht gut. Ein weiches thermisches Phasenwechsel-Wärmeleitkissen wird üblicherweise zu der Komponentenoberfläche hinzugefügt, um die Wärmeableitung zu verbessern.
2, durch die Leiterplatte selbst zu zerstreuen
Zur Zeit weitverbreitete PCB-Folien sind kupferkaschierte / Epoxy-Glastuchsubstrate oder Phenolharz-Glastuchsubstrate, und eine kleine Menge von kupferplattierten Blättern auf Papierbasis wird verwendet. Obwohl diese Substrate ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften haben, haben sie schlechte Wärmeableitungseigenschaften. Es ist kaum zu erwarten, dass als Wärmeableitungspfad für stark wärmeerzeugende Komponenten Wärme von dem Harz der PCB selbst geleitet wird, sondern Wärme von der Oberfläche der Komponente an die Umgebungsluft abgeführt wird. Da elektronische Produkte in das Zeitalter der Miniaturisierung, der Montage mit hoher Dichte und der Anordnung mit hoher Erwärmung eingetreten sind, reicht es jedoch nicht aus, Wärme von der Oberfläche eines Bauteils mit einer sehr kleinen Oberfläche abzuleiten. Gleichzeitig wird aufgrund der großen Anzahl von oberflächenmontierbaren Komponenten wie QFP und BGA die von den Komponenten erzeugte Wärme in großem Umfang auf die PCB übertragen. Daher besteht der beste Weg, die Wärmeableitung zu lösen, darin, die Wärmeableitungsfähigkeit der PCB selbst in direktem Kontakt mit den wärmeerzeugenden Komponenten zu verbessern. Ausgeführt oder emittiert.
3, unter Verwendung eines angemessenen Verdrahtungsentwurfs, um Wärmeableitung zu erzielen
Da das Harz in dem Blatt eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist und die Kupferfolienleitung und das Loch gute Wärmeleiter sind, sind das Erhöhen des Kupferfolien-Restverhältnisses und das Vergrößern des Wärmeleitungslochs die Hauptmittel der Wärmeableitung.
4. Für Vorrichtungen, die eine freie Konvektionsluftkühlung verwenden, ist es bevorzugt, die integrierten Schaltungen vertikal oder horizontal lang anzuordnen.
5. Die Geräte auf derselben Leiterplatte sollten so weit wie möglich entsprechend ihrer Wärmeentwicklung und Wärmeabgabe angeordnet werden. Geräte mit geringer Wärmeentwicklung oder schlechter Wärmebeständigkeit sollten im obersten Luftstrom des Kühlluftstroms mit großer Hitze oder guter Wärmebeständigkeit platziert werden. Das Gerät befindet sich am weitesten stromabwärts des Kühlluftstroms.
6. Die Wärmeableitung der Leiterplatte im Inneren des Geräts hängt hauptsächlich von der Luftströmung ab, daher sollte der Luftstromweg während des Entwurfs untersucht werden, und das Gerät oder die Leiterplatte sollten ordnungsgemäß konfiguriert sein. Wenn die Luft strömt, neigt sie dazu, an einem Ort mit geringem Widerstand zu fließen. Vermeiden Sie daher bei der Konfiguration des Geräts auf der Leiterplatte, einen großen Luftraum in einem bestimmten Bereich zu belassen. Das gleiche Problem sollte bei der Konfiguration mehrerer gedruckter Leiterplatten in der gesamten Maschine beachtet werden.
7. Vermeiden Sie die Konzentration von Hotspots auf der Leiterplatte, verteilen Sie die Leistung so gleichmäßig wie möglich auf der Leiterplatte und halten Sie die Temperaturleistung der Leiterplattenoberfläche gleichmäßig und konstant. Es ist oft schwierig, eine strikte gleichmäßige Verteilung während des Entwurfsprozesses zu erreichen, aber es ist notwendig, Bereiche zu vermeiden, in denen die Leistungsdichte zu hoch ist, um zu vermeiden, dass die Hot Spots den normalen Betrieb der gesamten Schaltung beeinträchtigen. Falls notwendig, ist es notwendig, eine thermische Leistungsanalyse von gedruckten Schaltungen durchzuführen. Zum Beispiel können die Software-Module für die thermische Leistungsindexanalyse, die in einer professionellen PCB-Design-Software hinzugefügt werden, Konstrukteuren helfen, das Schaltungsdesign zu optimieren.
8. Platzieren Sie das Gerät mit der höchsten Leistungsaufnahme und maximaler Wärmeerzeugung in der Nähe der besten Position für die Wärmeableitung. Stellen Sie keine wärmeerzeugenden Komponenten an den Ecken und Umfangskanten der Leiterplatte auf, es sei denn, ein Kühlkörper ist in der Nähe platziert. Wählen Sie beim Entwurf des Leistungswiderstands so viel wie möglich ein größeres Gerät und haben Sie genügend Platz für die Wärmeableitung, wenn Sie das Layout der Leiterplatte anpassen.