Domicile > Nouvelles > News de PCB > Méthode de refroidissement du circuit imprimé
Nous contacter
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contacter maintenant
Certifications
Album électronique

Nouvelles

Méthode de refroidissement du circuit imprimé

o-leader o-leading.com 2018-08-17 15:11:44


1, dispositif générateur de chaleur élevée, dissipateur thermique, plaque thermoconductrice
Lorsqu'il y a quelques périphériques dans la carte qui génèrent une grande quantité de chaleur, un dissipateur thermique ou un caloduc peut être ajouté au dispositif de génération de chaleur. Lorsque la température ne peut pas être abaissée, un dissipateur thermique doté d'un ventilateur peut être utilisé pour améliorer l'effet de dissipation thermique. Lorsque la quantité de composants générant de la chaleur est importante, un grand dissipateur thermique peut être utilisé, qui est un dissipateur de chaleur spécial personnalisé en fonction de la position et de la hauteur du dispositif de génération de chaleur sur le circuit imprimé ou évier. Le bouclier thermique est intégralement fixé à la surface du composant et est en contact avec chaque composant pour dissiper la chaleur. Cependant, en raison de la mauvaise consistance des composants lors du soudage, l'effet de dissipation thermique n'est pas bon. Un tampon thermique à changement de phase doux est généralement ajouté à la surface du composant pour améliorer la dissipation thermique.

2, à travers le panneau de PCB lui-même pour dissiper
Les feuilles de PCB couramment utilisées actuellement sont des substrats en tissu de verre recouvert de cuivre / époxy ou des substrats en tissu de verre phénolique, et une petite quantité de feuilles à base de cuivre à base de papier est utilisée. Bien que ces substrats aient d'excellentes propriétés électriques et propriétés de traitement, ils ont de mauvaises propriétés de dissipation thermique. En tant que voie de dissipation de chaleur pour les composants générant beaucoup de chaleur, il est peu probable qu’il conduise la chaleur de la résine du PCB, mais dissipe la chaleur de la surface du composant vers l’air ambiant. Cependant, les produits électroniques étant entrés dans l'ère de la miniaturisation, du montage à haute densité et de l'assemblage à chauffage élevé, il ne suffit pas de dissiper la chaleur de la surface d'un composant présentant une très petite surface. Dans le même temps, en raison du grand nombre de composants de montage en surface tels que QFP et BGA, la chaleur générée par les composants est transférée au PCB en grande quantité. Par conséquent, le meilleur moyen de résoudre la dissipation thermique est d'améliorer la capacité de dissipation thermique du PCB lui-même en contact direct avec les composants générateurs de chaleur. Conduit ou émis.

3, en utilisant une conception de câblage raisonnable pour réaliser la dissipation thermique
Comme la résine dans la feuille a une conductivité thermique médiocre et que la ligne de feuille de cuivre et le trou sont de bons conducteurs de chaleur, l'augmentation du rapport résiduel de la feuille de cuivre et l'augmentation du trou de conduction thermique constituent les principaux moyens de dissipation thermique.




4. Pour les dispositifs utilisant le refroidissement par air à convection libre, il est préférable de disposer les circuits intégrés de manière verticale longue ou horizontale.

5. Les dispositifs sur le même circuit imprimé doivent être disposés autant que possible en fonction de leur génération de chaleur et de leur dissipation thermique. Les dispositifs à faible génération de chaleur ou à faible résistance thermique doivent être placés dans le flux le plus élevé du flux d'air de refroidissement, avec une grande chaleur ou une bonne résistance à la chaleur. L'appareil est placé au plus en aval du flux d'air de refroidissement.

6. La dissipation de chaleur de la carte imprimée à l'intérieur de l'appareil dépend principalement du flux d'air, de sorte que le circuit d'air doit être étudié pendant la conception et que l'appareil ou la carte de circuit imprimé doit être correctement configuré. Lorsque l'air circule, il a tendance à s'écouler dans un endroit peu résistant. Par conséquent, lors de la configuration de l'appareil sur la carte de circuit imprimé, évitez de laisser un grand espace d'air dans une zone donnée. Le même problème doit être noté dans la configuration de plusieurs cartes de circuits imprimés dans la machine entière.


7. Évitez la concentration de points chauds sur le circuit imprimé, distribuez le plus possible la puissance sur le circuit imprimé et maintenez la performance de la surface du circuit imprimé uniforme et cohérente. Il est souvent difficile d'obtenir une distribution uniforme et stricte au cours du processus de conception, mais il est nécessaire d'éviter les zones où la densité de puissance est trop élevée, afin d'éviter les points chauds qui affectent le fonctionnement normal de l'ensemble du circuit. Si nécessaire, il est nécessaire d'effectuer une analyse de performance thermique des circuits imprimés. Par exemple, les modules logiciels d'analyse de l'indice de performance thermique ajoutés à certains logiciels de conception de circuits imprimés professionnels peuvent aider les concepteurs à optimiser la conception des circuits.

8. Placez l'appareil avec la consommation d'énergie la plus élevée et la génération de chaleur maximale à proximité de la meilleure position pour la dissipation de chaleur. Ne placez pas de composants générant plus de chaleur sur les coins et les bords périphériques de la carte imprimée, à moins qu'un dissipateur thermique ne soit placé à proximité. Lors de la conception de la résistance de puissance, choisissez autant que possible un appareil plus grand et disposez de suffisamment d'espace pour dissiper la chaleur lorsque vous ajustez la disposition de la carte imprimée.