Das Problem der PCB-Schichtabweichung
O-Führung
o-leading.com
2018-08-20 14:50:42
Mit der Entwicklung von Hochpegel- und Hochpräzisions-PCB-Platinen werden die Genauigkeitsanforderungen für die Ausrichtung zwischen den Schichten immer strenger und das Problem der Vorspannung der PCB-Platinenschicht wird immer ernster. Es gibt viele Gründe für das Platinenlayer in der Leiterplattenfabrik. Jetzt teilen wir mit Ihnen die Haupteinflussfaktoren des Schichtphänomens.
Die allgemeine Definition von PCB-Schicht-Bias:
Die Schichtvorspannung bezieht sich auf den Unterschied in der Konzentrizität zwischen den Schichten der PCB-Platine, die ursprünglich ausgerichtet werden müssen. Der Anforderungsbereich wird gemäß den Designanforderungen verschiedener PCB-Typen gesteuert. Je kleiner der Loch-zu-Kupfer-Abstand ist, desto strenger ist die Kontrolle, um seine Fähigkeit zu leiten und Überstrom sicherzustellen.
Die Schichtvorspannung bezieht sich auf den Unterschied in der Konzentrizität zwischen den Schichten der PCB-Platine, die ursprünglich ausgerichtet werden müssen. Der Anforderungsbereich wird gemäß den Designanforderungen verschiedener PCB-Typen gesteuert. Je kleiner der Loch-zu-Kupfer-Abstand ist, desto strenger ist die Kontrolle, um seine Fähigkeit zu leiten und Überstrom sicherzustellen.
Im Produktionsprozess wird häufig die Methode zur Erkennung der partiellen Abweichung verwendet:
Gegenwärtig besteht das in der Industrie übliche Verfahren darin, einen Satz konzentrischer Kreise in jeder Ecke der Produktionsplatine hinzuzufügen und den Abstand zwischen konzentrischen Kreisen entsprechend den Anforderungen der Produktionsebene festzulegen und die Röntgeninspektionsmaschine zu passieren oder X-Bohrer im Produktionsprozess. Der Zielcomputer betrachtet den konzentrischen Versatz, um seine geschichtete Form zu bestätigen.
Gegenwärtig besteht das in der Industrie übliche Verfahren darin, einen Satz konzentrischer Kreise in jeder Ecke der Produktionsplatine hinzuzufügen und den Abstand zwischen konzentrischen Kreisen entsprechend den Anforderungen der Produktionsebene festzulegen und die Röntgeninspektionsmaschine zu passieren oder X-Bohrer im Produktionsprozess. Der Zielcomputer betrachtet den konzentrischen Versatz, um seine geschichtete Form zu bestätigen.
Analyse der Ursachen der PCB-Schichtabweichung:
Erstens ist die innere Schicht vorgespannt
Die innere Schicht ist hauptsächlich der Prozess des Übertragens der Grafik von dem Film auf die innere Kernplatte. Daher wird die Schichtvorspannung nur während des Grafiktransferproduktionsprozesses erzeugt. Die Hauptgründe für die Schichtvorspannung sind: inkonsistente Ausdehnung und Kontraktion der inneren Folie, Belichtungsmaschine Faktoren wie Fehlausrichtung und falscher Betrieb während der Personalausrichtung.Hochwertige Leiterplatten Großhändler)
Erstens ist die innere Schicht vorgespannt
Die innere Schicht ist hauptsächlich der Prozess des Übertragens der Grafik von dem Film auf die innere Kernplatte. Daher wird die Schichtvorspannung nur während des Grafiktransferproduktionsprozesses erzeugt. Die Hauptgründe für die Schichtvorspannung sind: inkonsistente Ausdehnung und Kontraktion der inneren Folie, Belichtungsmaschine Faktoren wie Fehlausrichtung und falscher Betrieb während der Personalausrichtung.Hochwertige Leiterplatten Großhändler)
Zweitens, Leiterplatten-Pressschicht Bias Gründe
Die Hauptgründe für die Druckverbindungsschicht sind: inkonsistente Ausdehnung und Kontraktion jeder Kernschicht, schlechtes Positionierungsloch, Fehlausrichtung, Fehlausrichtung und Skateboardfahren während des Pressens.
Die Hauptgründe für die Druckverbindungsschicht sind: inkonsistente Ausdehnung und Kontraktion jeder Kernschicht, schlechtes Positionierungsloch, Fehlausrichtung, Fehlausrichtung und Skateboardfahren während des Pressens.