Diversi elementi della fase di ispezione tardiva del PCB design
o-Leading.com
o-Leading.com
2017-08-09 14:00:27
Quando una scheda PCB completa il layout e il cablaggio, e controlla la connettività e la spaziatura senza fare un rapporto falso, è un pezzo di PCB (PCB di alta qualità Cinafinito? La risposta è, ovviamente, negativa. Molti principianti include anche una serie di ingegneri esperti, perché il tempo è stretto o impaziente o troppo fiducioso, spesso ignorare il controllo successivo ottenere attraversot una cosa con noncuranza.
Di conseguenza, ci sono alcuni bug di base, come larghezza di linea insufficiente, etichette dei componenti, serigrafia sul foro passante, prese troppo vicino, loop di segnale, e così via. Che porta ai problemi elettrici o ai problemi di processo, ad un grave spreco. Così, quando un PCB (PCB prototipo fabbricante Cina) completa il layout e il cablaggio, uno dei passaggi più importanti è il controllo successivo.
Ci sono molti dettagli circa l'ispezione del PCB. Questo articolo elenca alcuni dei fattori di base e la maggior parte degli errori inclini che sono considerati come controlli in ritardo.
1 pacchetto componente
Se si tratta di un nuovo dispositivo, è necessario disegnare il pacchetto componente per garantire la spaziatura corretta. La spaziatura tra le pastiglie influisce direttamente sulla saldatura dei componenti. Per i dispositivi plug-in, la dimensione del foro deve essere mantenuto abbastanza margine, generalmente riservato non meno di 0,2 mm, più appropriato.
2 layout
IC non deve essere vicino al bordo della scheda. I dispositivi dello stesso circuito modulare dovrebbero essere disposti vicino a. E la posizione della presa in base all'installazione effettiva.
3 cablaggio
La larghezza della linea deve essere selezionata combinando processo e ampacity, e il LineWidth minimo non deve essere inferiore alla larghezza minima della linea del produttore del PCB (PCB Produttore in Cina). Per USB, la linea aritmetica Ethernet, la lunghezza della linea, prestare attenzione allo stesso piano, parallelo, spaziatura per impedenza.
Di conseguenza, ci sono alcuni bug di base, come larghezza di linea insufficiente, etichette dei componenti, serigrafia sul foro passante, prese troppo vicino, loop di segnale, e così via. Che porta ai problemi elettrici o ai problemi di processo, ad un grave spreco. Così, quando un PCB (PCB prototipo fabbricante Cina) completa il layout e il cablaggio, uno dei passaggi più importanti è il controllo successivo.
Ci sono molti dettagli circa l'ispezione del PCB. Questo articolo elenca alcuni dei fattori di base e la maggior parte degli errori inclini che sono considerati come controlli in ritardo.
1 pacchetto componente
Se si tratta di un nuovo dispositivo, è necessario disegnare il pacchetto componente per garantire la spaziatura corretta. La spaziatura tra le pastiglie influisce direttamente sulla saldatura dei componenti. Per i dispositivi plug-in, la dimensione del foro deve essere mantenuto abbastanza margine, generalmente riservato non meno di 0,2 mm, più appropriato.
2 layout
IC non deve essere vicino al bordo della scheda. I dispositivi dello stesso circuito modulare dovrebbero essere disposti vicino a. E la posizione della presa in base all'installazione effettiva.
3 cablaggio
La larghezza della linea deve essere selezionata combinando processo e ampacity, e il LineWidth minimo non deve essere inferiore alla larghezza minima della linea del produttore del PCB (PCB Produttore in Cina). Per USB, la linea aritmetica Ethernet, la lunghezza della linea, prestare attenzione allo stesso piano, parallelo, spaziatura per impedenza.
Precedente : Anello dentellare della scheda di circuito