In che modo la PCB produce un campione?
1 Prima di tutto, dobbiamo comunicare al produttore i dati rilevanti relativi alle dimensioni, ai requisiti di processo, alla quantità di prodotti, ecc. Di cui abbiamo bisogno, e poi ci saranno professionisti per citare, ordinare e seguire la produzione. CERAMIC WAFER fabbricante porcellana
2 In base alle esigenze del cliente, tagliare il piccolo pezzo di pannello di produzione che soddisfa i requisiti sul foglio che soddisfa i requisiti. Il processo specifico è il seguente: materiale in lamiera di grandi dimensioni → tagliere secondo i requisiti MI → tavola → angolo tondo / bordi → Esci.
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3 L'operazione principale consiste nell'eseguire il drill in base ai dati del cliente e eseguire la misura del foro richiesto nella posizione appropriata. Il processo specifico è il seguente: perno della pila → piastra superiore → foro di perforazione → piastra inferiore → ispezione / riparazione.
4 L'operazione principale è l'affondamento del rame. Il principio dell'affondamento del rame consiste nel depositare un sottile strato di rame sul foro isolante con il metodo chimico. Il processo specifico è il seguente: macinatura grossolana → piastra di sospensione → linea automatica di affondamento in rame → piastra inferiore → dip 1% diluito H2SO4 → rame addensato.
5 Questo passaggio è un trasferimento grafico, che si riferisce al trasferimento della grafica sul film di produzione sulla scheda di grandi dimensioni. Il processo specifico è il seguente: scheda MA → laminazione → in piedi → allineamento → esposizione → in piedi → ripresa → ispezione.
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6 La placcatura grafica consiste nel depositare uno strato di rame con lo spessore richiesto e uno strato di oro o stagno con lo spessore richiesto sulla pelle di rame esposta o sulla parete del foro dello schema circuitale. Il processo specifico è il seguente: piastra superiore → sgrassatura → lavaggio dell'acqua due volte → microincisione → lavaggio → decapaggio → placcatura in rame → lavaggio con acqua → decapaggio → stagnatura → lavaggio con acqua → piastra inferiore.
7 Questo passaggio consiste principalmente nello rimuovere lo strato di rivestimento antiadesivo utilizzando la soluzione NaOH per esporre lo strato di rame non lineare.
8 processo di incisione, l'operazione principale consiste nell'utilizzare il reagente chimico rame per eseguire la reazione, in modo che le parti non lineari possano essere rimosse.
9 Il processo di olio verde è quello di trasferire il modello di pellicola di olio verde alla scheda. La sua funzione principale è quella di proteggere la linea e prevenire lo stagno sulla linea durante la saldatura delle parti.
10 Principalmente per la stampa di alcuni caratteri sul circuito stampato, i caratteri sono principalmente stampati dalle informazioni di alcuni produttori e dalle informazioni sul prodotto. Il processo specifico è il seguente: dopo la fine dell'olio verde → raffreddamento e in piedi → regolazione della rete → caratteri di stampa → dopo.
11 dita dorate: uno strato di nichel / oro con uno spessore richiesto viene applicato alle dita della spina per renderlo più resistente all'usura.
12 Stampaggio: il metodo di modellatura della forma richiesto dal cliente attraverso la macchina di stampaggio o controllo numerico è biologico, birra, manette e taglio manuale.
13 Test del circuito stampato: Viene principalmente testato dal tester della sonda volante per rilevare circuiti aperti, cortocircuiti e altri difetti che non sono facilmente reperibili sul circuito stampato.