Hoe produceert PCB een monster?
1 Allereerst moeten we de fabrikant de relevante gegevens verstrekken over de grootte, de procesvereisten, de hoeveelheid producten, enz. Die we nodig hebben, en dan zullen er professionele mensen zijn om de productie te citeren, te bestellen en op te volgen. CERAMIC WAFER fabrikant china
2 Snijd volgens de vereisten van de klant het kleine stuk productieplaat dat voldoet aan de vereisten op het vel dat aan de vereisten voldoet. Het specifieke proces is als volgt: groot velmateriaal → snijplank volgens MI-vereisten → bord → ronde hoek / kanten → Uitkomen.
flexibele BOARD fabrikant china
3 De belangrijkste bewerking is om te boren volgens de gegevens van de klant en de vereiste gatgrootte in de juiste positie te boren. Het specifieke proces is als volgt: stapelpen → bovenplaat → boorgat → onderplaat → inspectie / reparatie.
4 De hoofdbewerking is koper zinken. Het principe van koperinkeping is om een dunne laag koper op het isolatiegat op chemische wijze af te zetten. Het specifieke proces is als volgt: grof slijpen → hangende plaat → koper zinken automatische lijn → onderste plaat → onderdompeling 1% verdund H2SO4 → Dikker koper.
5 Deze stap is een grafische overdracht, die verwijst naar het overbrengen van de afbeeldingen op de productiefilm naar het grote bord. Het specifieke proces is als volgt: Ma-bord → lamineren → staan → uitlijnen → belichting → staan → fotograferen → inspectie.
Dubbelzijdig PCB-fabrikant China
6 Grafische plating is om een laag koper met de vereiste dikte en een laag goud of tin met de vereiste dikte op de blootgestelde koperen huid of gatwand van het circuitpatroon te deponeren. Het specifieke proces is als volgt: bovenste plaat → ontvetten → tweemaal water wassen → micro-etsen → wassen → beitsen → koperen beplating → water wassen → beitsen → tin platen → water wassen → onderste plaat.
7 Deze stap bestaat voornamelijk uit het verwijderen van de anti-plating coatinglaag door gebruik te maken van een NaOH-oplossing om de niet-lineaire koperlaag bloot te leggen.
8 etsproces, de belangrijkste operatie is om het chemische reagens koper te gebruiken om de reactie uit te voeren, zodat de niet-regelbare delen kunnen worden verwijderd.
9 Het proces van groene olie is om het patroon van groene oliefilm naar het bord over te brengen. Zijn belangrijkste functie is om de lijn te beschermen en te voorkomen dat het blik op de lijn komt tijdens het lassen van de onderdelen.
10 Hoofdzakelijk voor het afdrukken van enkele tekens op de printplaat, worden de tekens voornamelijk afgedrukt door de informatie van sommige fabrikanten en productinformatie. Het specifieke proces is als volgt: na het einde van de groene olie → koelen en opstaan → het net aanpassen → tekens afdrukken → erna.
11 Vergulde vingers: een laag nikkel / goud met een vereiste dikte wordt aangebracht op de vingers van de plug om deze slijtvaster te maken.
12 Moulding: De vormgevingsvorm die de klant nodig heeft via de stempels of numerieke besturingsmachine is organisch, bier, handboeien en handgesneden.
13 printplaat test: het is voornamelijk getest door vliegende probe tester detecteren open circuit, kortsluiting en andere defecten die niet gemakkelijk te vinden op de printplaat.