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Einige untergeordnete Prinzipien der Leiterplattentechnologie

2019-06-20 10:15:10
Auswahlgrundlage für die gedruckte Drahtbreite:
Die Mindestbreite des gedruckten Kabels hängt von der Stromstärke ab, die durch das Kabel fließt:

1: Die Leitungsbreite ist zu klein, der Widerstand des gedruckten Drahts ist groß und der Spannungsabfall auf der Leitung ist groß, was sich auf die Leistung der Schaltung auswirkt.
Wenn die Linienbreite zu breit ist, ist die Verdrahtungsdichte nicht hoch und die Leiterplattenfläche wird vergrößert. Dies erhöht nicht nur die Kosten, sondern wirkt sich auch nachteilig auf die Miniaturisierung aus.
Wenn die Strombelastung mit 20 A / mm 2 berechnet wird und die Dicke des kupferkaschierten Materials 0,5 mm (im Allgemeinen so viel) beträgt, beträgt die Strombelastung von 1 mm (ca. 40 MIL) Linienbreite 1 A. Hersteller von mehrschichtigen Leiterplatten in China.




Daher kann die Leitungsbreite von 1-2,54 mm (40-100 mm) die allgemeinen Anwendungsanforderungen erfüllen, das Erdungskabel und die Stromversorgung auf der Hochleistungs-Geräteplatine können entsprechend der Leistungsgröße die Leitungsbreite angemessen vergrößert werden Um die Verdrahtungsdichte zu verbessern, kann die minimale Leitungsbreite erfüllt werden, indem 0,254 - 1,27 mm (10 - 15 ml) verwendet werden.
In der gleichen Leiterplatte die Stromleitung. Die Masseleitung ist dicker als die Signalleitung. Leiterplattenlieferant für 3D-Drucker.




2: Leitungsabstand: Wenn der Isolationswiderstand zwischen den Leitungen 1,5MM (ca. 60MIL) beträgt, ist er größer als 20M Ohm, und die maximale Spannungsfestigkeit zwischen den Leitungen kann 300V erreichen. Wenn der Leitungsabstand 1MM (40MIL) beträgt, beträgt die maximale Spannungsfestigkeit zwischen den Leitungen 200V. Daher beträgt der Leitungsabstand auf einer Leiterplatte mit mittlerer und niedriger Spannung (Leitungsspannung nicht größer als 200 V) 1,0 bis 1,5 mm (40 bis 60 ml). In Niederspannungsschaltungen, wie digitalen Schaltungssystemen, ist es nicht erforderlich, die Durchbruchspannung zu berücksichtigen. Produktionsprozess ermöglicht, kann klein sein.


3: Pad:
Für einen 1 / 8W-Widerstand ist ein Pad-Leitungsdurchmesser von 28 MIL ausreichend.
Für 1 / 2W beträgt der Durchmesser 32MIL, das Zuleitungsloch ist zu groß und die Breite des Anschlussflächenkupferrings ist relativ verringert, was zu einer Abnahme der Haftung der Anschlussfläche führt. Es fällt leicht ab, das Bleiloch ist zu klein und das Bauteil ist schwer zu spielen.

4: Schaltkreisgrenze zeichnen:
Der kürzeste Abstand zwischen der Rahmenlinie und dem Komponenten-Pin-Pad darf nicht kleiner als 2 mm sein (normalerweise sind 5 mm angemessen), da er sonst schwer zu schneiden ist.

5: Komponentenlayoutprinzipien:
Ein allgemeines Prinzip: Wenn bei der Leiterplattenkonstruktion das Schaltungssystem sowohl digitale als auch analoge Schaltkreise und Hochstromkreise aufweist, muss es separat angeordnet werden, damit die Anpassung zwischen den Systemen bei der gleichen Art von Schaltkreis minimiert werden kann Fluss und Funktion zu signalisieren. , blockieren, partitionieren und platzieren Sie Komponenten. Leiterplattenlieferant.




B: Die Eingangssignal-Verarbeitungseinheit, die Ausgangssignal-Treiberkomponente, sollte sich in der Nähe des Platinenrandes befinden, damit die Eingangs- und Ausgangssignalleitungen so kurz wie möglich sind, um die Interferenzen von Eingang und Ausgang zu verringern.

C: Bauteilplatzierungsrichtung: Bauteile können nur in horizontaler und vertikaler Richtung angeordnet werden. Andernfalls dürfen sie nicht in Plug-Ins verwendet werden.

D: Komponentenabstand. Bei Platinen mittlerer Dichte, kleinen Bauteilen wie kleinen Leistungswiderständen, Kondensatoren, Dioden usw. hängt der Abstand zwischen einzelnen Bauteilen vom Einstecklötprozess ab. Beim Löten kann der Bauelementabstand 50-100 MIL (1,27 - 2,54 MM) betragen, der von Hand größer sein kann, wie z

E: Wenn die Potentialdifferenz zwischen Bauteilen groß ist, sollte der Bauteilabstand groß genug sein, um eine Entladung zu verhindern.

F: Im IC befindet sich der Tantalkondensator in der Nähe der Stromversorgung des Chips. Andernfalls wird der Filtereffekt schlechter. In der digitalen Schaltung, um den zuverlässigen Betrieb des digitalen Schaltungssystems zu gewährleisten, die Stromversorgung in jedem digitalen integrierten Schaltkreischip und den IC zwischen Masse legen, um den Tantalkondensator zu entfernen.

Der Tantalkondensator besteht im Allgemeinen aus einem Keramikkondensator. Die Kapazität beträgt 0.01 ~ 0.1UF. Die Wahl der Tantalkondensatorkapazität wird im Allgemeinen gemäß dem Kehrwert der Systembetriebsfrequenz F gewählt. Zusätzlich ist am Eingang der Schaltungsstromversorgung ein Kondensator von 10 UF zwischen der Strom- und der Masseleitung und ein Keramikkondensator von 0,01 UF erforderlich .

G: Die Stundenzeiger-Schaltungskomponente befindet sich so nahe wie möglich am Taktsignal-Pin des MCU-Chips, um die Verbindungsdauer der Taktschaltung zu verkürzen. Es ist besser, die Zeile darunter nicht zu verfolgen.