Je spodní vrstva mědi dobrá pro DPS?
V procesu návrhu desky plošných spojů nechtějí někteří inženýři pokládat měď na celý povrch spodní vrstvy, aby se ušetřil čas. Je to správně? Je nutné, aby byla deska plošných spojů měděná?
Nejprve musíme být jasné: pokovování mědi na spodní vrstvě je pro PCB nezbytné a nezbytné, ale pokovování mědi na celé desce musí splňovat určité podmínky.
Výhody pokovení mědi na spodní vrstvě stolu
1. Z pohledu EMC je celý povrch spodní vrstvy pokryt mědí, což poskytuje dodatečnou ochranu proti stínění a potlačení šumu pro signál vnitřní vrstvy a signál vnitřní vrstvy. Současně má také jistou ochranu stínění zařízení a signálu spodní vrstvy.
2. Z pohledu rozptylu tepla, kvůli rostoucí hustotě současných desek PCB, musí hlavní čipy BGA také stále více zvažovat tepelné problémy. Celá deska je uzemněna mědí, aby se zlepšila schopnost PCB odvádět teplo.
3. Z hlediska procesu je celá deska uzemněna mědí, aby byla deska plošných spojů rovnoměrně rozložena. Během zpracování a lisování desky se zamezí ohýbání a deformování desky. Současně není způsobeno napětí způsobené pájením přetavením PCB v důsledku nerovnoměrné měděné fólie. PCB je zdeformovaná.
Připomenutí: U dvouvrstvých desek je nutné měděné plátování
Na jedné straně, protože dvouvrstvá deska nemá úplnou referenční rovinu, může dláždění půdy poskytnout zpáteční cestu a může být také použito jako koplanární reference pro dosažení účelu řízení impedance. Obecně můžeme položit základní rovinu na spodní vrstvu a umístit hlavní komponenty a elektrické vedení a signální vedení na horní vrstvu. U obvodů s vysokou impedancí, analogových obvodů (analogově-číslicové převodové obvody, obvody pro přepínání výkonu v přepínačovém režimu) je měděným plátováním dobrá praxe.
Podmínky pro pokovování mědi na spodní straně
Přestože spodní vrstva mědi je pro PCB dobrá, existují určité podmínky, které je třeba dodržovat:
1. Položte co nejvíce současně, nezakrývejte to najednou, vyhněte se rozbité měděné kůži a přidejte průchody k základní rovině v měděné oblasti.
Důvod: Rovina měděného pláště na povrchové vrstvě musí být rozdělena a přerušena komponenty a signálními dráty na povrchové vrstvě. Pokud je špatně uzemněná měděná fólie (zejména tenká a dlouho zlomená měď), stane se anténou a způsobí problémy s EMI. .
2. Zvažte tepelnou rovnováhu malých balení, zejména malých balení, jako je 0402 0603, abyste zabránili efektu monumentu.
Důvod: Je-li celá deska měděná, bude měď komponentních kolíků plně spojena s mědí, což způsobí příliš rychlé odvádění tepla, což způsobí potíže při odpájení a přepracování pájení.
3. Uzemnění celé desky je s výhodou nepřetržité uzemnění. Vzdálenost od uzemnění k signálu musí být řízena, aby se zabránilo nespojitosti v impedanci přenosového vedení.
Důvod: Měděné plechy, které jsou příliš blízko k zemi, změní impedanci přenosového vedení mikropáskového vedení a diskontinuální měděné plechy budou mít také negativní dopad na impedanční diskontinuity přenosového vedení.
4. Některé zvláštní situace závisí na scénáři aplikace. Návrh DPS by neměl být absolutní a měl by se zvážit a používat v kombinaci s různými teoriemi.
Důvod: Kromě citlivého signálu, který musí být uzemněn, pokud existuje mnoho vysokorychlostních signálních vedení a součástí, je generováno mnoho malé a dlouhé zlomené mědi a kabelové kanály jsou těsné, je třeba se vyhnout povrchu měděné otvory pro co největší spojení s pozemní rovinou. Povrchová vrstva se může rozhodnout, že nebude měď.