Дом > Новости > PCB Новости > Почернение внутреннего слоя многослойной печатной платы также может быть таким простым.
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Почернение внутреннего слоя многослойной печатной платы также может быть таким простым.

2019-07-17 10:05:07
Для производителей печатных плат, если многослойная печатная плата является многослойной, то чернение внутреннего слоя является очень сложной проблемой, так как ее почернить? Какова роль чернения?
Роль чернения: пассивирование поверхности меди; повышение шероховатости поверхности внутренней медной фольги, тем самым увеличивая силу сцепления между листом эпоксидной смолы и внутренней медной фольгой;




Прочность на отрыв
Метод черного окисления для обработки внутреннего слоя многослойных плат:
PCB многослойная обработка черного окисления
PCB многослойная пластина метод коричневого окисления
Метод многослойной платы PCB низкотемпературного чернения
Многослойные платы для печатных плат с использованием метода высокотемпературного чернения. Внутренний слой слоя может создавать тепловое напряжение, которое может привести к разделению между слоями после ламинирования или растрескивания внутреннего слоя медной фольги;




Во-первых, коричневое окисление:
Продуктами черной окислительной обработки производителей ПХБ являются в основном оксид меди. Там нет так называемого оксида меди. Это некоторая дезинформация в отрасли. После анализа ESCA (электро-химический анализ) его можно определить между атомами меди и кислорода. Энергия связи, соотношение между атомом меди и атомом кислорода на поверхности оксида; четкие данные и наблюдательный анализ доказывают, что продуктом почернения является оксид меди, никаких других компонентов;
Общий состав чернеющего раствора:
Оксидант натрия хлорит
PH буфер, тринатрийфосфат
Едкий натр




Поверхностно
Или щелочной водный раствор карбоната меди (25% аммиака)
Во-вторых, соответствующие данные
1, прочность на разрыв (прочность на отрыв) 1 унции медной фольги в зависимости от скорости 2 мм / мин, ширина медной фольги 1/8 дюймов, растягивающее усилие должно быть 5 фунтов / 吋 или более
2. вес оксида; может быть измерен гравиметрическим методом, как правило, контролируется на уровне 0,2-2. 5 мг / см2
3. Существенными факторами, влияющими на прочность на разрыв посредством соответствующего анализа переменной (ANDVA: анализ переменной), являются:
1 концентрация гидроксида натрия
2 концентрация хлорита натрия
Взаимодействие 3-тринатрийфосфата со временем погружения
4 Взаимодействие между концентрацией хлорита натрия и тринатрийфосфата
Прочность на разрыв зависит от заполняющих свойств смолы от кристаллической структуры оксида и, следовательно, также связана с соответствующими параметрами ламинирования и свойствами смолы pp.
Длина игольчатого кристалла оксида предпочтительно составляет 0,055 мил (1-1,5 мкм), и прочность на разрыв в это время также относительно велика.