회로 기판 고장의 원인 분석
PCB 공정 과정에서 기계 오류로 인해 발생하거나 인적 요인으로 인해 발생할 수있는 결함있는 제품이 불가피합니다. 예를 들어, 구멍 뚫기 상태라고하는 비정상적인 상황이있을 수 있으며 원인을 자세히 분석해야합니다.
구멍 뚫기 상태가 완전한 원 끊기 현상이 아닌 점 모양의 분포라면 점 모양의 구멍 끊기라고하며 일부 사람들은이 구멍을 "쐐기 구멍 끊기"라고 부릅니다. 데스 미어 프로세스. PCB 공정에서 데스 미어 공정은 발효제로 먼저 처리 한 후 강력한 산화제 "과망간산 염"을 사용하여 부스러기를 제거하고 미세 다공성 구조를 만듭니다. 제거 공정 후에 남아있는 산화제는 환원제에 의해 제거되고, 전형적인 제제는 산성 액체로 처리된다.
슬래그의 처리 후에 잔류 물이 다시 보이지 않기 때문에, 환원 산의 모니터링은 종종 무시되며, 이는 구멍 벽에 산화제를 남길 수있다. 보드가 화학적 인 구리 프로세스에 들어가면 보드는 기공 처리 후 마이크로 에칭 될 것이고 잔류 산화제는 잔류 산화제 구역에서 수지를 떼어 내기 위해 산에 다시 담궈지며 이는 또한 기공 형성 제를 파괴하는 것과 동일합니다 .
손상된 기공 벽은 후속하는 팔라듐 콜로이드 및 화학적 구리 처리에서 반응하지 않을 것이며, 이들 영역은 구리 침전을 나타내지 않는다. 기초는 확립되지 않았고, 전기 도금 된 구리는 물론 완전히 덮히지 않을 것이고 점 모양의 구멍이 깨질 것입니다. 이러한 유형의 문제는 보드를 처리하는 동안 많은 회로 보드 공장에서 발생했습니다. 슬래그 제거 공정의 시럽 모니터링 단계가 개선되어야 함을 주목하는 것이 중요하다. (휴대 전화 PCB 공급 업체 중국 )
우연한 코너에서 화학 반응이 천천히 일어나서 전체 회로를 파괴하기 때문에 PCB 처리 과정의 모든 부분을 엄격하게 제어해야합니다. 이 구멍은 경계해야합니다.