PCBの設計における最も一般的な問題のトップ10
まず、パッドの重なり
パッドの重なりは、穴の重なりを意味する。穿孔プロセスでは、1つの場所で複数回穿孔するためにドリルビットが破損し、穴が損傷します。
多層基板の2つの穴は、例えば、一方の穴が隔離板であり、他方の穴が接続板であるので、ネガフィルムが隔離板として形成され、廃棄される。
第二に、グラフィックス層の悪用
1.いくつかのグラフィックスレイヤーで無用な接続がいくつかありました。元の4層基板は5層以上の層で設計されており、誤解の原因となっていました。
2、ボトム層の部品表面設計など、従来の設計とは対照的に、トップの溶接面設計は、不便を引き起こす。
第3に、文字のランダムな配置
1.文字カバーパッドSMDはんだ付け片は、プリント基板のオン/オフテストや部品のはんだ付けに不都合があります。
2、文字のデザインが画面の印刷の難しさを引き起こす、小さすぎる、大きすぎると、文字を区別することが困難に重なります。
第4に、片面パッドアパーチャ設定
1.片面パッドは一般的には穿孔されない。穴をマーキングする場合、開口はゼロに設計する必要があります。穴あけデータが生成されたときに穴の座標がこの位置に現れるように数値が設計され、問題が発生する。
2.穴あけなどの片面パッドには特別なマークを付ける必要があります。
第5に、パディング付きのパッドを描く
ラインを設計するときにDRCチェックをパスするパッドをパッドで描きますが、処理には適していません。したがって、パッドは直接ソルダーレジストデータを生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、パッド面積がソルダーレジストで覆われてしまい、ハンダ付けが困難となる。
第6に、電気接地層はフラワーパッドであり、接続
電源はフラワーパッドとして設計されているため、グランドプレーンは実際のプリント基板の画像の反対側にあり、すべての接続は孤立した線です。これはデザイナーにとってははっきりしているはずです。ちなみに、複数の電源または複数のグランドの絶縁ラインを描く場合は、ギャップを残さないように注意して、2組の電源を短絡し、接続の面積をブロックされる。
7つの、処理レベルの定義は明確ではありません
1.シングルパネルデザインはTOPレイヤーにあります。あなたが正と負を説明しなければ、ボードははんだ付けできません。
例えば、4層の基板設計ではTOPmid1とmid2 bottomの4層を使用しているが、この順番で処理が行われるわけではなく、説明が必要である。
8つの非常に多くのフィラーブロックがデザイン内にあり、塗りつぶされたブロックは非常に細い線で埋められています
光描画データが失われる現象が失われ、光描画データが完成しない。
ライト描画データの処理中は、フィリングブロックが1ラインづつ描画されるため、描画データ量が非常に多くなり、データ処理が困難になる。
9つの表面実装デバイスパッドが短すぎます
これはオン・オフ・テストのためのものです。高密度の表面実装デバイスの場合、2本の脚の間隔は非常に小さく、パッドも非常に薄い。テストピンは、パッドの設計など、上下に配置する必要があります。短くても、デバイスのインストールには影響しませんが、テストピンを誤ってしまいます。
10、大面積グリッドの間隔が小さすぎる
大面積グリッド線と同じ線の間のエッジが小さすぎます。プリント基板の製造工程において、画像転写工程では、シャドーが完了した後に多くの破損したフィルムが基板に付着して断線する可能性がある。