Die 10 häufigsten Probleme bei der Gestaltung von Leiterplatten

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Erstens, die Überlappung der Pads

1. Die Überlappung der Pads bedeutet die Überlappung der Löcher. Beim Bohrvorgang bricht der Bohrer aufgrund mehrerer Bohrungen an einer Stelle, was zu Schäden an den Löchern führt.

2. Die zwei Löcher in der Mehrschichtplatte überlappen sich, zum Beispiel ist ein Loch die Isolationsplatte, und das andere Loch ist die Verbindungsplatte, so dass der Negativfilm als die Isolierungsscheibe ausgebildet ist, was zu einer Verschrottung führt.

Zweitens, der Missbrauch der Grafikschicht

1. Auf einigen Grafiklayern wurden einige nutzlose Verbindungen hergestellt. Die ursprüngliche vierschichtige Platte wurde mit fünf oder mehr Schichten entworfen, was zu Missverständnissen führte.

2, im Gegensatz zu dem herkömmlichen Design, wie das Bauteil Oberflächengestaltung in der unteren Schicht, die Schweißfläche Design in der Oberseite, Unannehmlichkeiten verursachen.

Drittens, die zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das SMD-Lötstück des Zeichenabdeckungsblocks bringt Unannehmlichkeiten für den Ein-Aus-Test der gedruckten Leiterplatte und das Löten der Komponente mit sich.

2, das Zeichen Design ist zu klein, verursacht die Schwierigkeit des Siebdrucks, zu groß wird die Zeichen einander überlappen, schwer zu unterscheiden.

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Viertens, die einseitige Pad Blende Einstellung

1. Einseitige Pads werden in der Regel nicht gebohrt. Wenn die Löcher markiert werden sollen, sollte die Öffnung null sein. Wenn ein numerischer Wert so entworfen ist, dass wenn die Bohrdaten erzeugt werden, erscheinen die Koordinaten des Lochs an dieser Position, und ein Problem tritt auf.

2. Einseitige Pads, wie zum Beispiel gebohrte Löcher, sollten besonders gekennzeichnet sein.

Fünftens, zeichnen Sie Auflagen mit Polsterung

Zeichnen Sie ein Pad mit einem Pad, um beim Entwurf der Linie die DRC-Prüfung zu bestehen, aber es ist nicht für die Verarbeitung geeignet. Daher kann die Kontaktstelle Lötstopplackdaten nicht direkt erzeugen. Wenn der Lötstopplack aufgebracht wird, wird der Kontaktfleckbereich von dem Lötstopplack bedeckt, was zu einem Löten des Bauelements führt.

Sechstens ist die elektrische Grundschicht ein Blumenkissen und eine Verbindung

Da die Stromversorgung wie ein Blumenkissen ausgeführt ist, ist die Masseebene das Gegenteil von dem Bild auf der tatsächlichen Leiterplatte, und alle Verbindungen sind isolierte Linien. Dies sollte dem Designer sehr klar sein. Übrigens sollte beim Zeichnen mehrerer Sätze von Stromversorgungen oder Isolierungsleitungen mit mehreren Erdungen darauf geachtet werden, dass keine Lücke gelassen wird, so dass die beiden Gruppen von Stromversorgungen kurzgeschlossen sind, und der Bereich der Verbindung dies nicht kann blockiert werden.

Sieben, ist die Definition der Verarbeitungsstufe nicht klar

1. Das Single-Panel-Design befindet sich in der TOP-Schicht. Wenn Sie das Positive und das Negative nicht erklären, darf das Board nicht gelötet werden.

2. Zum Beispiel verwendet ein vierschichtiges Platinen-Design vier Schichten von TOPmid1 und Mid2, aber die Verarbeitung wird nicht in dieser Reihenfolge durchgeführt, was eine Erklärung erfordert.

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Acht, zu viele Füllerblöcke im Design oder gefüllte Blöcke mit sehr dünnen Linien gefüllt

1. Das Phänomen, dass die Lichtzeichnungsdaten verloren gehen, ist verloren und die Lichtzeichnungsdaten sind nicht vollständig.

2. Da der Füllblock während der Verarbeitung der Lichtzeichnungsdaten nacheinander durch Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun Pads für die Oberflächenmontage sind zu kurz

Dies ist für den Ein-Aus-Test. Bei einer oberflächenmontierten Vorrichtung, die zu dicht ist, ist der Abstand zwischen den zwei Schenkeln ziemlich klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Die Teststifte müssen oben und unten platziert werden, wie z. B. das Pad-Design. Kurz, obwohl dies die Geräteinstallation nicht beeinträchtigt, wird der Teststift falsch eingestellt.

Zehn, der Abstand von Großflächengitter ist zu klein

Die Kante zwischen den großflächigen Gitterlinien und der gleichen Linie ist zu klein. Während des Herstellungsprozesses der gedruckten Leiterplatte bewirkt der Bildübertragungsprozess wahrscheinlich, dass nach der Fertigstellung des Schattens eine Menge gebrochener Film an der Platte haftet, was zu einer Unterbrechung führt.