SMTチップPCB上のはんだ接合部の品質要件
1.はんだ接合部の良好な外観
(1)良好なはんだ付け性を有するPCB光板上のはんだ接合部は、きれいで滑らかで、金属の光沢を有するべきである。はんだ付け後にPCBの表面や残渣に汚れがあると、部品のリード、パッド、プリント基板が腐食することがあります。水分を吸収すると、部分的な短絡や漏れ事故の原因となります。
(2)プリント基板上のはんだ接合部の表面にバリやボイド、錫めっきがないこと。これはsmtパッチのはんだ接合部の美観に影響を及ぼすだけでなく、特に予期せぬ危険をもたらします。特に高電圧回路ではチップ放電を起こし、電子製品に損傷を与える可能性があります。
(3)PCB基板上のはんだ接合部の表面に異常はない。はんだ接合部は、はんだ接合不良やはんだ接合現象によりはんだ接合部が生じ、smt接合部の信頼性が低下する。
(4)短絡事故を避けるため、溶接をしたり、溶接部に触れたりしないでください。
(5)はんだ量はあまり多すぎないか小さすぎないようにすべきであり、smtパッチはんだ接合部の表面は平坦であり、半弓形の凹部を有し、溶接部の移行は滑らかであり、接触角は小さいそれにより、それは認定されたはんだ接合部であり得る。
2、PCB基板上のはんだ接合部には信頼性の高い電気接続が必要です
はんだ付けにおけるはんだ接合の主な2つの機能、すなわち、はんだを介して2つ以上の構成要素を接続すること、もう一つは良好な電気的特性を有することである。
このため、はんだ接合部に一定量の電流を安定して確実に流す必要があり、接合面積が不足し、安定した構造が得られない。はんだ接合部は圧力によってではなく、合金層によってしっかりと層状に接続されているので、電気層の接続の目的を達成する。 (高温PCBサプライヤー中国)
半田接合部を形成するために半田付けされた部品の表面に半田だけが積み重なるか、または合金層のごく一部のみが形成されると、半田接合部を試験および初期作業で見つけることは容易ではないかもしれないが、労働条件が変化する。コンタクト層が酸化された後、はんだ付け現象が起こり、回路が破壊されたり、単に動作しなくなることがあります。このとき、はんだ付けされた回路基板の外観が目視され、回路が接続されている、すなわち目視確認が容易でなく、電子機器の使用において最も問題となる。したがって、はんだ接合部は確実な電気的接続を有さなければならない。