PCB化学ニッケル金の一般的な問題と欠陥分析
鉛
o-leading.com
2018-07-09 20:01:40
PCB化学ニッケル金の一般的な問題と欠陥分析
まず、めっき
問題の原因の分析：
1.ニッケルシリンダーが作動しすぎている。
2.前処理活性パラジウムは高濃度であるか汚染されている（金属鉄、銅イオン汚染、または高局所温度によりシロップの老化が加速する）、プレートを浸漬する時間が長い、活性化シリンダー（すなわち、ニッケルが析出される前）。
3.前処理された研磨板は深すぎるため、基板でさえもパラジウムを吸着し易い。装置のローラーは研削板の前で完全に清掃されておらず、水圧はワイヤーの端に残っている銅粉末をすすぐには不十分です（完全にエッチングされていない）。エッチング残留する銅とニッケルが付着した後、電気メッキを容易に製造することができる。
問題の原因の分析：
1.ニッケルシリンダーが作動しすぎている。
2.前処理活性パラジウムは高濃度であるか汚染されている（金属鉄、銅イオン汚染、または高局所温度によりシロップの老化が加速する）、プレートを浸漬する時間が長い、活性化シリンダー（すなわち、ニッケルが析出される前）。
3.前処理された研磨板は深すぎるため、基板でさえもパラジウムを吸着し易い。装置のローラーは研削板の前で完全に清掃されておらず、水圧はワイヤーの端に残っている銅粉末をすすぐには不十分です（完全にエッチングされていない）。エッチング残留する銅とニッケルが付着した後、電気メッキを容易に製造することができる。
銅PTH前処理コロイドは、高濃度の活性化パラジウムを有する。
対応する改善策：
1.ニッケルシリンダーの負荷を0.3〜0.8dm2 / Lに調整し、安定剤を適切に調整します。アノード保護電流が0.8Aの場合、シリンダを反転する必要があります。
2.活性化浴の濃度、浸漬時間、作業温度、洗浄時間を厳密に制御し、基板は活性化後に十分に洗浄され、タンク液体汚染はできるだけ避ける。
3.QCボード検査前にニッケルを強化エッチング後、残留銅、洗浄装置洗浄、マイクロエッチング深さ、研削深さ、水圧が十分でなければならないことを確認する（通常のソフトボードブラシ選択1000〜1500 '、ハードボードブラッシング800〜 1000 'は、外観品質と同じ色品質を維持するためにジェットブラシを使用することが多い）。
前処理された銅PTHコロイド上のパラジウムの濃度は、適切に低く制御されなければならない。
第二に、漏れめっき
問題の原因の分析：
1.ニッケルの前処理活性化パラジウムの濃度が低すぎる、浸漬活性化時間、温度が不十分である、活性化前のプレートまたはニッケルが長すぎる（不動態化）ために水タンクに保持される。
2.銅表面に残留接着剤があるか、または銅表面がきれいでない（錫が清浄でない、外部汚染または前処理の汚染）。
3.シェンニッケルタンク漢方薬水安定剤過度、低温、不十分な活動（ニッケル層は暗く、金表面は金を沈めた後に暗赤色です）、負荷が不十分です、金属または有機汚染または攪拌があまりにも強くて簡単です。現像後に銅表面が著しく酸化されたり洗浄されにくくなったり、ニッケル浴PHや銅表面が硫化物により汚染されたり不適切に添加されたりする。プリント回路基板PCB製造会社）
対応する改善策：
1.活性化浴のパラジウム濃度、浸漬時間、作業温度を制御し、銅イオン汚染を減らし（活性化された銅イオンが100PPMより大きい場合に置換する）、ニッケルを沈める前の基板時間を長時間にわたって確実に維持する。
2.ニッケルを前処理するときは、ボードの銅表面に残っている接着剤がなく、銅表面がきれいであることを確認してください。
3.ニッケルタンクの動作パラメータを制御し、ニッケルの前に活性を確保し、タンク内の補助銅板を増加させて負荷を増加させ、金属または有機汚染を避け、混合を制御しすぎないようにする。
第3に、ニッケル層は「白化」され（ニッケル層およびニッケル層の厚さが不十分である）
問題の原因の分析：
ニッケル浴金属ニッケルイオンは低すぎるか高すぎる、温度が低く、pHが低く、活性が十分ではなく、時間が不十分であり、負荷が大きく、リンの含有量が多い（ラインまたは穴の縁が白い）またはニッケル浴が34MTOである。
対応する改善策：
金属ニッケルイオンは、範囲、制御温度、pH値、活性の増加、負荷の低減、リン含量の許容範囲値への減少、またはニッケルの34MTOへの調整に調整される。
対応する改善策：
1.ニッケルシリンダーの負荷を0.3〜0.8dm2 / Lに調整し、安定剤を適切に調整します。アノード保護電流が0.8Aの場合、シリンダを反転する必要があります。
2.活性化浴の濃度、浸漬時間、作業温度、洗浄時間を厳密に制御し、基板は活性化後に十分に洗浄され、タンク液体汚染はできるだけ避ける。
3.QCボード検査前にニッケルを強化エッチング後、残留銅、洗浄装置洗浄、マイクロエッチング深さ、研削深さ、水圧が十分でなければならないことを確認する（通常のソフトボードブラシ選択1000〜1500 '、ハードボードブラッシング800〜 1000 'は、外観品質と同じ色品質を維持するためにジェットブラシを使用することが多い）。
前処理された銅PTHコロイド上のパラジウムの濃度は、適切に低く制御されなければならない。
第二に、漏れめっき
問題の原因の分析：
1.ニッケルの前処理活性化パラジウムの濃度が低すぎる、浸漬活性化時間、温度が不十分である、活性化前のプレートまたはニッケルが長すぎる（不動態化）ために水タンクに保持される。
2.銅表面に残留接着剤があるか、または銅表面がきれいでない（錫が清浄でない、外部汚染または前処理の汚染）。
3.シェンニッケルタンク漢方薬水安定剤過度、低温、不十分な活動（ニッケル層は暗く、金表面は金を沈めた後に暗赤色です）、負荷が不十分です、金属または有機汚染または攪拌があまりにも強くて簡単です。現像後に銅表面が著しく酸化されたり洗浄されにくくなったり、ニッケル浴PHや銅表面が硫化物により汚染されたり不適切に添加されたりする。プリント回路基板PCB製造会社）
対応する改善策：
1.活性化浴のパラジウム濃度、浸漬時間、作業温度を制御し、銅イオン汚染を減らし（活性化された銅イオンが100PPMより大きい場合に置換する）、ニッケルを沈める前の基板時間を長時間にわたって確実に維持する。
2.ニッケルを前処理するときは、ボードの銅表面に残っている接着剤がなく、銅表面がきれいであることを確認してください。
3.ニッケルタンクの動作パラメータを制御し、ニッケルの前に活性を確保し、タンク内の補助銅板を増加させて負荷を増加させ、金属または有機汚染を避け、混合を制御しすぎないようにする。
問題の原因の分析：
ニッケル浴金属ニッケルイオンは低すぎるか高すぎる、温度が低く、pHが低く、活性が十分ではなく、時間が不十分であり、負荷が大きく、リンの含有量が多い（ラインまたは穴の縁が白い）またはニッケル浴が34MTOである。
対応する改善策：
金属ニッケルイオンは、範囲、制御温度、pH値、活性の増加、負荷の低減、リン含量の許容範囲値への減少、またはニッケルの34MTOへの調整に調整される。