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Residuo e affidabilità del PCBA elettronico!

2019-09-30 10:14:24
La tendenza di sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica richiede sempre più il processo di assemblaggio di PCBA e l'affidabilità e la qualità di interi prodotti elettronici sono principalmente determinati dall'affidabilità e dal livello di qualità di PCBA. Nella pratica di processo e nell'analisi dei guasti di PCBA, l'autore Residues on PCBA ha dimostrato di avere un impatto significativo sul livello di affidabilità di PCBA, ma non è valutato dalle persone, in particolare dagli ingegneri di processo o dal personale di controllo qualità correlato, anche se questo è attualmente in fase di modifica. Produttore di perforazioni laser in Cina.




Tuttavia, poiché l'affidabilità di PCBA è spesso causata dall'utente dopo un periodo di utilizzo e i mezzi tecnici di ciascun produttore sono limitati e il fenomeno del guasto non può essere correlato all'esistenza del residuo, è impossibile capire e valutare il residuo a PCBA. L'impatto dell'affidabilità.

Nel residuo, il residuo inorganico ridurrà la resistenza di isolamento e aumenterà la corrente di dispersione tra i giunti di saldatura o i fili. In condizioni di aria umida, la superficie del metallo si corroderà e i residui organici (come colofonia, grasso, ecc.) Formeranno isolamento. Membrana, che impedirà il contatto elettrico tra le superfici di contatto di connettori, interruttori, relè, ecc., Che aumenterà con i cambiamenti delle condizioni ambientali e del tempo, causando un cattivo contatto o persino guasti del circuito aperto. SCHEDA DI BACKPLANE produttore porcellana.




Pertanto, per l'affidabilità e la qualità del PCBA, la presenza di residui deve essere rigorosamente controllata e questi contaminanti devono essere accuratamente rimossi se necessario.

Il residuo sul PCBA deriva principalmente dal processo di assemblaggio, in particolare dal processo di saldatura. Come l'uso di residui di flusso, sottoprodotti di reazione di flusso e saldatura, adesivi, lubrificanti e altri residui. Altre fonti presentano pericoli potenzialmente relativamente bassi, come contaminanti e traspirazione causati dalla produzione e dal trasporto di componenti e PCB. Società di controllo di impedenza Cina.




Questi residui possono generalmente essere suddivisi in tre categorie.

Un tipo è un residuo non polare, che comprende principalmente colofonia, resina, colla, olio lubrificante e simili. Questi residui possono essere rimossi solo lavando con un solvente non polare.

Il secondo tipo sono i residui polari, noti anche come residui ionici, che includono principalmente sostanze attive nel flusso, come ioni alogeni, sali prodotti da varie reazioni. Questi residui devono essere ben rimossi e devono essere utilizzate le polarità. Solventi come acqua, metanolo, ecc.

Esiste anche un tipo di residuo che è un residuo debolmente polare, che comprende principalmente acidi organici e basi del flusso. Per la rimozione di queste sostanze, è necessario utilizzare un solvente complesso.