Analisi dell'effetto del residuo sull'affidabilità del PCBA
Nella pratica di processo e nell'analisi dei guasti di PCBA, l'autore Residues on PCBA ha dimostrato di avere un impatto significativo sul livello di affidabilità di PCBA, ma non è valutato dalle persone, in particolare dagli ingegneri di processo o dal personale di controllo qualità correlato, anche se questo è attualmente in fase di modifica. Cina fornitore di PCB ad alta temperatura.
Tuttavia, poiché l'affidabilità di PCBA è spesso causata dall'utente dopo un periodo di utilizzo e i mezzi tecnici di ciascun produttore sono limitati e il fenomeno del guasto non può essere correlato all'esistenza del residuo, è impossibile capire e valutare il residuo a PCBA. L'impatto dell'affidabilità.
Nel residuo, il residuo inorganico ridurrà la resistenza di isolamento e aumenterà la corrente di dispersione tra i giunti di saldatura o i fili. In condizioni di aria umida, la superficie del metallo si corroderà e i residui organici (come colofonia, grasso, ecc.) Formeranno isolamento. Membrana, che impedirà il contatto elettrico tra le superfici di contatto di connettori, interruttori, relè, ecc., Che aumenterà con i cambiamenti delle condizioni ambientali e del tempo, causando un cattivo contatto o persino guasti del circuito aperto.
Porcellana della fabbrica del PWB di Rogers.
Pertanto, per l'affidabilità e la qualità del PCBA, la presenza di residui deve essere rigorosamente controllata e questi contaminanti devono essere accuratamente rimossi se necessario.
Tipo e fonte di residuo
Il residuo sul PCBA deriva principalmente dal processo di assemblaggio, in particolare dal processo di saldatura. Come l'uso di residui di flusso, sottoprodotti di reazione di flusso e saldatura, adesivi, lubrificanti e altri residui. Altre fonti presentano pericoli potenzialmente relativamente bassi, come contaminanti e traspirazione causati dalla produzione e dal trasporto di componenti e PCB.
Porcellana della fabbrica del PWB del teflon.
Questi residui possono generalmente essere classificati in tre grandi categorie.
Un tipo è un residuo non polare, che comprende principalmente colofonia, resina, colla, olio lubrificante e simili. Questi residui possono essere rimossi solo lavando con un solvente non polare.
Il secondo tipo sono i residui polari, noti anche come residui ionici, che includono principalmente sostanze attive nel flusso, come ioni alogeni, sali prodotti da varie reazioni. Questi residui devono essere ben rimossi e devono essere utilizzate le polarità. Solventi come acqua, metanolo, ecc.
Esiste anche un tipo di residuo che è un residuo debolmente polare, che comprende principalmente acidi organici e basi del flusso. Per la rimozione di queste sostanze, è necessario utilizzare un solvente complesso.